Оправка

 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок. Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления. В продольных пазах корпуса 1 установлены ползуны 2, в канавках 3 которых расположены нажимные элементы-(шарики) 4, смонтированные в пазах сепаратора 5 и с помощью последнего связанные с поршнем 6 гидроцилиндра 7. В радиальных отверстиях ползунов 2 размещены фиксаторы 18 с пружинами 19. Шарики охвачены упругими кольцами 23, а поверхности ползунов 2 контактируют с разжимными элементами (кулачками) 28. При закреплении заготовок поршень 6 с сепаратором 5 перемещается влево. С ними перемещаются и шарики, которые надавливают на поверхности ползунов 2, сдвигая их также влево. В результате кулачки закрепляют заготовки. Затем, преодолевая радиальное усилие сжимающего их кольца 23, шарики перекатываются под конический участок 25 кольца 23 и, сжимаемые этим кольцом, смещают фиксаторы 18 в радиальном направлении, фиксируя ползуны 2. Для снятия заготовок с оправки сепаратор 5 получает движение вправо, переводя шарики в канавку 3 ползуна 2, фиксируя их и сдвигая вправо. Кулачки смещаются пружинными кольцами 30 к оси оправки, освобождая заготовки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (я)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 дат . -,");,.", „, ".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д 2 0 I y 2928 > 25 д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713321/08 (22) 03.07.89 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина (72) Ю.В.Хмельницкий и В.Н.Ткаченко (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1407699, кл. В 23 В 31/40, 1987. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок. Цель изобретения— повышение надежности закрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления. В продольных пазах корпуса 1 установлены ползуны 2, в канавках 3 которых расположены нажимные элементы (шарики)4, смонтированные в пазах сепаратора 5 и с помощью последнего связанные с поршнем 6 гидроцилиндра 7. В

„„ Ы„„166Î861 А1 радиальных отверстиях ползунов 2 разме.щены фиксаторы 18 с пружинами 19, Шарики охвачены упругими кольцами 23, а поверхности ползунов 2 контактируют с .разжимными элементами (кулачками) 28.

При закреплении заготовок поршень 6 с сепаратором 5 перемещается влево. С ними перемещаются и шарики, которые надавливают на поверхностиползунов 2, сдвигая их также влево. В результате кулачки закрепляют заготовки. Затем, преодолевая радиальное усилие сжимающего их кольца 23, шарики перекатываются под конический .участок 25 кольца 23 и, сжимаемые этим кольцом, смещают фиксаторы 18 в радиальном направлении, фиксируя ползуны 2. Для снятия заготовок с оправки сепаратор5 получает движение вправо, переводя шарики в канавку 3 ползуна 2, фиксируя их и сдвигая вправо. Кулачки смещаются пружинными кольцами 30 к оси оправки, освобождая заготовки. 7 ил.

1660861

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено для закрепления заготовок, Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством равномерного распределения усилий закрепления.

На фиг.1 показана разжимная оправка, общий вид в разрезе; на фиг;2 — узел I на фиг.1; на фиг.3- узел II на фиг.1;.на фиг.4 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.6 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.7 — узел И! на фиг,3, Оправка состоит из корпуса 1, в продольных пазах которого размещены ползуны 2. В профильных канавках 3 ползунов 2 расположены нажимные элементы (шарики)

4, посредством сепаратора,5 связанные с поршнем 6 гидроцилиндра 7. Сепаратор 5 состоит из отдельных пластин, соединенных фланцем 8. В сепараторе 5 для размещения шариков 4 выполнены специальные пазы 9 (фиг.4), ширина которых равна диаметру шариков 4. Кроме того, в сепараторе

5 сделаны более узкие пазы 10, а на переходной части от пазов 9 к паэам 10 выполнены фаски 11, предназначенные для взаимодействия с шариками 4, В полэунах

2 (фиг.6) под сепаратор 5 выполнены отверстия 12. Для того, чтобы обеспечить собираемость оправки (фиг.1), пазы 10 выполнены по всей длине пластин сепаратора 5, начиная от поверхности 13, в указанных пазах

10 установлены вставки 14 (фиг.4), закрепленные штифтами 15. Торцы 16 вставок 14 предназначены для взаимодействия с торцами ползунов 2, а переходные фаски 17 пазов 9 и 10 — с шариками 4.

В ползунах 2 выполнены радиальные отверстия с размещенными в них фиксаторами 18 и пружинами 19. На конце фиксаторов 18 выполнены односкосные срезы 20, а в основании пазов 21 корпуса — соответствующая насечка, состоящая из односкосных клиньев 22. Шаг насечки во всех пазах 21(по фиг.6- их четыре) одинаковый, но в каждой паре противоположно расположенных пазов 21 имеется сдвиг насечек на 0,25 шага, Шарики 4 охвачены раэрезными упругими кольцами 23. Внутренняя поверхность колец 23 состоит из цилиндрического 24 и конического участков 25;(фиг.1 и 2). В торцевой части колец 23 выполнены Г-образные выступы 26 (фиг.5), концевые участки которых размещены в соответствующих пазах, выполненных на боковой поверхности ползунов 2. Жесткость колец 23 строго регламентирована и зависит от необходимого усилия закрепления заготовок на оправке.

Для регулирования жесткости колец 23 на их наружной поверхности выполнены ка5

50 навки, в которых при необходимости могут быть размещены кольцевые пружины 27 заданной жесткости.

Разжимные элементы — кулачки 28 установлены на наклонной. поверхности ползунов 2 и имеют возможность радиального перемещения в направляющих отверстиях гильзы 29. Кулачки 28 охвачены разрезными пружинными кольцами 30. Позицией 31 обозначена нажимная наклонная поверхность профильной канавки 3 (фиг,3).

Оправка работает следующим образом.

После установки на оправку нескольких закрепляемых заготовок или одной заготовки, которую необходимо -закрепить в нескольких сечениях (заготовки не показаны), под давлением рабочей жидкости поршень

6 гидроцилиндра 7 начинает движение влево (по фиг.1). Связанные с поршнем фланец

8 и сепаратор 5 также перемещаются. При этом фэски 17 нажимают на шарики 4 и далее это усилие передается на боковые поверхности 31 профильных канавок 3 ползунов 2. Ползуны 2, двигаясь влево, воздействуют на кулачки 28, которые сдвигаются от оси оправки к ее периферии, производя закрепление. Так как закрепляемые заготовки имеют различные диаметры базовых отверстий, то и величины хода кулачков

28 во всех поясах зажима разные. Если в одном поясе зажима кулачки 28 уже подойдут своей рабочей поверхностью к поверхности базового отверстия, то в других поясах, где диаметр базового отверстия больше, этого еще не произойдет.

Конструкция оправки позволяет производить независимое закрепление в каждом поясе. До полного закрепления в каком-то поясе шарики 4 располагаются в канавках 3 ползунов 2, как показано на фиг,2, При этом радиальная составляющая усилия закрепления Ир„действующая на шарики 4, воспринимается кольцами 23. Как только в рассматриваемом поясе будет достигнуто необходимое усилие закрепления (оно регулируется суммарной жесткостью кольцевых пружин 27), шарики 4 начнут перемещаться по поверхности 31, разжимая кольцо 23, тем самым переходя от контакта с кольцом 23 по участку 24 к участку 25. Попадая в клиновое пространство, создаваемое коническим уча- стком 25 кольца 23, шарики 4 силой упругости кольца 23 отжимаются влево к фиксаторам 18. Кольцом 23 создается сжимающее усилие, которое преодолевает упругость пружин 19 и смещает в радиальном направлении фиксаторы 18 (фиг,3), Одно«скосныесрезы 20 фиксаторов 18 входят в контакт с клиньями 22 насечки, выполненной в пазах 21.

1660861

Выбранный профиль насечки (односкосный) создает предпосылки для появления осевой составляющей Ro радиального усилия Rp (фиг.7), создаваемого кольцом 23, которая фиксирует ползуны 2, что позволяет сохранить необходимое усилие зажима в данном поясе, предотвращая самопроизвольное смещение ползуна. Такая возможность существует иэ-эа вибраций в процессе обработки на оправке, так как рассматриваемый пояс зажима освобожден от натяжения. создаваемого приводом. Это следует иэ того, что шарики 4 в этом поясе не контактируют уже с поверхностями фасок 17, как это показано на фиг.3. И хотя наклонные поверхности ползунов 2 образуют с ответными поверхностями кулачков 28 самотормозящееся соединение, этого недостаточно, чтобы удержать ползуны в положении, обеспечивающем заданное усилие закрепления. Необходима их дополнительная фиксация, что и обеспечивается фиксаторами 18.

В процессе фиксации ползунов 2 есть вероятность того, что вершина среза 20 фиксатора 18 попадает на вершину а клина 22.

При этом фиксация не осуществляется. Однако для этого предусмотрен сдвиг попарно расположенных насечек в пазах 21 на величину 0,25t, поэтому если в одной паре пазов

21 и будет иметь место совпадение вершин срезов 20, то в другой этого не произойдет.

Отсюда, следует, что полэуны 2 всегда будут засто поре мы.

Пояс зажима, в котором произошло закрепление заготовки, не препятствует дальнейшему движению сепаратора 5 влево для осуществления закрепления в других поясах. Это объясняется тем, что поверхности фасок.17 сепаратора 5 уже не воздействуют на шарики 4 в зафиксированных ползунах 2 указанного пояса (фиг.3). Поэтому происходит последовательное закрепление во всех других поясах таким же образом, как это было описано.

Для раскрепления заготовок поршень 6 получаетдвижение вправо. В результате фа5 ски 11 входят в контакт с шариками 4 и выводят их из клинового пространства над поверхностью кольца 23 в профильную канавку 3. Фиксаторы 18 освобождаются от давления шариков 4 и под действием пру10 жин 19 приподнимаются, ползуны 2 расфиксируются. Дальнейшее движение сепаратора 5 вправо приводит к тому, что торцы 16 вставок 14, а в крайнем левом поясе поверхность 13 (фиг.1), нажимают на

15 ползуны 2 и смещают их вправо. Кулачки 28 под действием разреэных пружинных колец

30 сдвигают к оси оправки, в результате чего заготовки освобождаются.

Формула изобретения

20 Оправка, в корпусе которой установлены разжимные элементы, ползуны и соединенный с приводом сепаратор с размещенными в его отверстиях нажимными элементами, отл и чаю ща я с я тем, 25 что, с целью повышения надежности закрепления, оправка снабжена подпружиненными фиксаторами со скошенными срезами на конце и упругими кольцами с

Г-образными выступами, в полэунах выпол30 нены профильные канавки, направляющие пазы и радиальные отверстия, а на поверхности корпуса выполнены пазы, на дне которых выполнена насечка, причем подпружиненные фиксаторы установлены в

35 радиальных отверстиях ползунов и предназначены для взаимодействия с нажимными элементами с одной стороны, а с другой стороны своими скошенными срезами — с насечкой, при этом Г-образные выступы уп40 ругих колец установлены в пазах ползунов, а внутренние поверхности упомянутых колец предназначены для взаимодействия с нажимными элементами.

1660861

1660861 б-б

Составитель А. Грибков

Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2080 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5