Способ изготовления плоского проката из алюминия

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги. Целью изобретения является повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлениях. Способ предусматривает разогрев алюминиевой заготовки в очаге деформации, исходя из соотношения T<SB POS="POST">р</SB> = 167,3 Σ°<SP POS="POST">,17</SP> ± 2°С, где Σ - сумма примесей в алюминии, мас.%, прокатку за 5 - 8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения V<SB POS="POST">пр</SB> = 0,01N°<SP POS="POST">,</SP>°<SP POS="POST">7 </SP>@ <SP POS="POST">-</SP>°<SP POS="POST">,3</SP> ± 0,001 м/с, где N - номер прохода

ε - степень деформации. При этом температуру валков поддерживают равной T<SB POS="POST">р</SB> + (10 - 20)°С, причем после каждого прохода заготовку охлаждают до 80 - 100°С. 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 F 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4699890/02 (22) 05.06.89 (46) 07.07.91. Бюл. М 25 (71) Ленинградский политехнический институт им.М.И. Кали нина (72) М.Е.Смагоринский и П.Н.Горицков . (53) 621.785(088.8) (56) Патент США М 3706606, кл.148 — 11.5, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 1217506, кл. В 21 В 1/40, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО

ПРОКАТА ИЗ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги. Целью изобретения

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии изготовления алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги.

Целью изобретения является повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлениях.

При обработке под действием термических циклов (нагрев до tp и охлаждение до

80-100 С) пластическая деформация в каждом проходе сопровождается полной или частичной релаксацией структуры, а именно полигонизацией и рекристаллизацией, что ведет к измельчению микроструктуры и ликвидации текстуры прокатки (вытянутости зерен вдоль направления прокатки). Такая обработка позволяет формировать текстуру алюминиевых полуфабрикатов с неярко выраженными ориентировками . (111) и (200) вдоль направления прокатки.

Охлаждение в паузах между проходами не

„„SU„„1661241 А1 является повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлениях. Способ предусматривает разогрев алюминиевой заготовки в очаге деформации, исходя из соотношения tp = 167,3 17 + 2 С, где, — сумма примесей в алюминии, мас,%, прокатку за 5-8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения Vnp= 0,01 поо7 оз+0,001 м/с, где n — номеР пРохода; е — степень деформации. При этом температуру валков поддерживают равной tp

+(10 — 20) С, причем после каждого прохода заготовку охлаждают до 80 — 100 С. 2 ил., 2 табл. дает начаться собирательной рекристаллизации и разупрочняет металл, о чем свидетельствуют исследования, проведенные с помощью электронного микроскопа и рентгеновского текстурного дифрактора, Прокатка, состоящая из менее 5 и более

8 проходов, в данных конкретных условиях не позволяет достичь желаемого уровня свойств, что связано с незавершенностью в первом случае и подавлением идущих релаксационных процессов во втором. Охлаждение раската между проходами ниже 80 С и нагрев выше 100 С не позволяет в последующем проходе разогреть металл до заданной температуры, что ведет к неоптимальным свойствам. Температуры валков ниже tp +10 С и выше tp +20 С являются не оптимальными по тем же причинам, что и в предыдущем случае, поскольку теплосодержание заготовки в каждом конкретном варианте (в зависимости от чистоты

1661241

Таблица1

Таблица2

Примечание. В числителе приведены свойства алюминия марки А8 вдоль оси прокатки, в знаменателе-поперек оси, алюминия) должно быть регламентировано, Таким образом, повышение плотности дислокаций с одновременной полигонизацией и частичной рекристаллизацией приводит к повышению свойств (в данном случае пластичности) и уменьшению анизотропии, Изобретение иллюстируется следующими примерами:

Пример. Обработку заготовок разме( ром 25х50х100 мм из алюминия марки А8 (сумма примесей = 0,2 ) проводят по предлагаемому и известному способам. При этом температуру разогрева заготовок в очаге деформации находят из соотношения

Vp =167,3 +2 С, которая оказывается равной 125 С.

На фиг.1 показаны значения температур, до которых ведут разогрев заготовок в зависимости от чистоты алюминия, По предлагаемому способу деформацию заготовок осуществляют прокаткой за

5 — 8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения

V =001 007å-о,з- 0001 /

Скорость прокатки в каждом проходе устанавливают в соответствии с фиг.2 (за| штрихованная часть) и табл,1, на которых дана скорость прокатки в каждом проходе.

Температуру прокатных валков в проходах задают 135-145 С. После каждого прохода осуществляют охлаждение до 80100 С. Режимы обработки и механические

5 свойства приведены в табл.2, Преимущество предложенного способа получения полуфабрикатов по сравнению с известным состоит в том, что он позволяет повысить механические свойства, в частно10 сти пластичность, на 20 — 30 и, кроме того, снизить анизотропию свойств д на 10, 20 и 40 соответственно (табл.2).

Формула изобретения

Способ изготовления плоского проката

15 из алюминия, включающий многопроходную прокатку при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения анизотропии свойств в поперечном и продоль20 ном направлениях, прокатку осуществляют за 5 — 8 проходов со скоростью V

=0,01n +0,001 м/с, где и — номер прохода; c — степень деформации за проход с разогревом заготовки в каждом проходе до

25 tp — — 167 3 +2 С, где — сумма примесей в алюминии, мас, с последующим охлаждением ее до 80100 С, при этом температуру валков поддерживают равной tp+ (10 — 20) С.

1661241

Т, С

И7

01

Vnp, м/с

010 оов

Одб

004 оаэи