Пневмонагнетатель для смешивания и подачи растворов в полости

 

Изобретение относится к горному делу и предназначено для крепления горных выработок. Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы пневмонагнетателя за счет исключения расслаивания компонентов раствора и равномерного их распределения в его объеме. Пневмонагнетатель содержит корпус 1 с разгрузочным отверстием 7 и крышкой 3, на которой установлен пневмопривод 4. На валу 5 пневмопривода размещены лопасти (Л) 6 по спирали с шагом S = (0,4 - 0,6) D. Расстояние между смежными по высоте Л 6 L = (0,1 - 0,2) D, где D - внутренний диаметр корпуса 1. Угол α наклона Л 6 к плоскости, перпендикулярной оси вала 5, может изменяться от 10 до 30°. Через загрузочное отверстие 2 закрепленной на корпусе 1 крышки 3 подаются компоненты раствора. Включают установленный на крышке 3 пневмопривод 4. Прикрепленный к пневмоприводу 4 вал 5 с Л 6 перемешивает компоненты раствора. За счет этого исключаются вращение компонентов раствора, расслоение их по плотности и закупорка разгрузочного отверстия 7. После перемешивания готовый закрепляющий раствор под давлением сжатого воздуха через разгрузочное отверстие 7 и материалопровод 8 подается в полость горной выработки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s Е 21 D 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4468446/03 (22) 08.08.88 (46) 07.07;91. Бюл. М 25 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) M.À.Äçàóðîâ, А.С.Выскребенец, А.Д.Мальсагов, M.Н.Богданов и А.Е.Щедров (53) 622.281 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 829963, кл. Е 21 0 11/10, 1979.

Рогинский В.M. Проектирование и расчет железобетонной штанговой крепи. — М,:

Недра, 1971, с.8. (54) ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЬ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПОДАЧИ РАСТВОРОВ В ПОЛОСТИ (57) Изобретение относится к горному делу и предназначено для крепления горных выработок. Цель изобретения- повышение надежности и производительности работы пневмонагнетателя за счет исключения расслаивания компонентов раствора и равномерного их распределения в его объеме.

Пневмонагнетатель содержит корпус 1 с. Ж,„, 1бб1431 А1 разгрузочным отверстием 7 и крышкой 3, на .которой установлен пневмопривод 4. На валу 5 пневмопривода размещены лопасти (Л)

6 по спирали с шагом $=(0,4-0,6) d. Расстояние между смежными по высоте Л 6 f=(0,10,2) d, где d — внутренний диаметр корпуса

1, Угол а наклона Л 6 к плоскости, перпендикулярной оси вала 5, может изменяться от

10 до 30 . Через загрузочное отверстие 2 закрепленной на корпусе 1 крышки 3 подаются компоненты раствора. Включают установленный на крышке 3 пневмопривод 4.

Прикрепленный к пневмоприводу 4 вал 5 с

Л 6 перемешивает компоненты раствора. За счет этого исключаются .вращение компонентов раствора, расслоение их по плотности и закупорка разгрузочного отверстия 7.

После перемешивания готовый закрепляющий раствор под давлением сжатого воздуха через разгрузочное отверстие 7 и материалопровод 8 подается в полость горной выработки. 1 ил..

1661431 частицы компонентов постоянно находятся во взвешенном состоянии, а это позволяет равномерно распределить их по всему объему, разуплотнить раствор, исключить расслоение компонентов состава по их плотности, повысить качество закрепляющего состава, предотвратить закупоривание разгрузочного отверстия 7 и повысить надежность и производительность пневмо10 нагнетателя, После перемешивания готовый эакрепляющий раствор через разгрузочное отверСоставитель Ю.Зуев

Редактор А.Шандор Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 2108 Тираж 295 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для крепления горных выработок.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности работы пневмонагнетателя эа счет исключения расслаивания компонентов раствора и равномерного их распределения в его объеме.

На чертеже показан пневмонагнетатель, продольный разрез.

Пневмонагнетатель состоит иэ корпуса

1, закрытого оснащенной загрузочным отверстием 2 крышкой 3, на которой установлен пневмопривод 4 с прикрепленным к нему валом 5 конической формы, На валу 5, размещенном во внутренней полости корпуса 1, закреплены лопасти 6, которые расположены по спирали с шагом

S, равным 0,4-0,6 и по высоте на расстоянии друг от друга, равном 0,1 — 0,2 от внутреннего диаметра d корпуса 1 пневмонагнетателя, а угол наклона а лопастей 6 к плоскости, перпендикулярной оси вала 5, изменяется в пределах 10 — 30, т.е. S =(0,4— о — 0,6) d, f=(0,1 — 0,2) d, 10 < а< 30 о.

В нижней части корпуса 1 пневмонагнетателя размещено разгрузочное отверстие

7 и присоединен материалопровод 8, Пневмонагнетатель работает следующим образом, Через загрузочное отверстие 2 в корпус

1 пневмонагнетателя подаются компоненты раствора, включают пневмопривод 4, который вращает вал 5 с закрепленными на нем лопастями 6, посредством которых происходит перемешивание компонентов раствора, а не их вращение вместе с валом 5 и попастями 6, что может произойти при невыполнении условия f/0,1 — 0,2) d, т.е, расстояние между лопастями 6 по высоте изменяется в пределах 0,1 — 0,2 от внутреннего диаметра d корпуса 1, и привести к ухудшению качества перемешивания компонентов раствора.

Кроме того, за счет расположения лопастей 6 под углом а, изменяющимся от 10 о до 30 к плоскости, перпендикулярной оси вала 5, и размещения их по спирали, шаг которой может изменяться в пределах 0,4—

0,6 от внутреннего диаметра d корпуса 1, 15

50 стие 7 и материалопровод 8 под давлением сжатого воздуха подается в полость шпура горной выработки.

Таким образом, конструктивное размещение лопастей по высоте на расстоянии (, изменяющемся в пределах (0,1-0,2) d, по зволяет исключить вращение компонентов состава вместе с валом и лопастями и улучшить качество перемешивания, а конструктивное выполнение условий S=(0,4-0,6) d u

10 < а < 30 позволяет предотвратить расслоение компонентов по их плотности и эакупориванию разгрузочного отверстия, равномерно распределить компоненты по всему объему раствора, т, е. повысить качество закрепляющего раствора и, в целом, повысить надежность и производительность пневмонагнетателя на 15 — 20 .

Формула изобретения

Пневмонагнетатель для смешивания и подачи растворов в полости. включающий корпус с разгрузочным отверстием и крышкой, на которой установлен пневмопривод с валом, лопасти, установленные под углом к валу, и материалопровод, о т л и ч а ю щ.и йс я тем, что, с целью повышения надежности и производительности работы пневмонагнетателя за счет исключения расслаивания компонентов раствора и равномерного их распределения e его объеме. лопасти на валу установлены по спирали с шагом, определяемым зависимостью

S=(0,4 — 0,6) d, а расстояние между смежными по высоте лопастями (0,1-0,2)d, при этом угол а наклона лопастей к плоскости, перпендикулярной оси вала, изменяется от

10 до 30, где б — внутренний диаметр корпуса пневмонагнетателя,