Скруббер

 

Изобретение относится к технике мокрой очистки запыленных технологических газов и аспирационного воздуха от трудносмачиваемых водой надмикронных фракций среднедисперсных пылей, может быть использовано в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки газов, уменьшить сопротивление и металлоемкость. Скруббер содержит горизонтальный цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок входа газа, выполненный в виде трубы Вентури. В ее горловине установлены форсунка, насадок с прямоточными каналами-ячейками и регулирующий шибер. Нижняя часть цилиндрического корпуса переходит в шламосборный бункер, выполненный с уклоном в сторону патрубка выхода газа. Кромка входного отверстия патрубка расположена внутри корпуса на расстоянии 1/10 - 1/20 его диаметра от образующей корпуса. Между корпусом и шламосборным бункером расположен дугообразный отражатель, выполненный по всей длине корпуса, и образует с ним два продольных зазора, один из которых, расположенный со стороны входного патрубка, частично перекрыт дугообразным выступом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 0 47/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661803/26 (22) 13.03.89 (46) 15,07.91. Бюл, М 2.6 (71) Юго-Восточное производственно-техническое предприятие "ЮВэнергочермет" (72) А. С. Галкин, В. В,. Иванов, В, В, Чистяков, В. М. Пилюк и Н. И. Мармулева (53) 621.928.97(088.8) (56) Патент США М 3304695, кл, 55 — 238, 1967. (54) СКРУББЕР (57) Изобретение относится к технике мокрой очистки запыленных технологических газов и аспирационного воздуха от трудносмачиваемых водой надмикронных фракций среднедисперсных пылей, может быть использовано в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности и позволяет повысить степень очистки газов, уменьшить сопротивление и металлоемИзобретение относится к технике мокрой очистки запыленных технологических газов и аспирационного воздуха от трудноносмачиваемых водой надмикронных фракций среднедисперсных пылей и может быть использовано в горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки газов, уменьшение гидравлического сопротивления и металлоемкости.

На фиг. 1 показан скруббер, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— скруббер, вид сбоку.

Скруббер содержит корпус 1, выполненный в виде горизонтального цилиндра. Со стороны верхней образующей цилиндра к

„„Я „„1662637 А1 кость. Скруббер содержит горизонтальный цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок входа газа, выполненный в виде трубы Вентури. В ее горловине установлены . форсунка, насадок с прямоточными каналами-ячейками и регулирующий шибер. Нижняя часть цилиндрического корпуса переходит в шламосборный бункер, выполненный с уклоном в сторону патрубка выхода газа. Кромка входного отверстия патрубка расположена внутри корпуса на расстоянии 1/10 — 1/20 его диаметра от образующей корпуса. Между корпусом и шла- мосборным бункером расположен дугообразный отражатель, выполненный по всей длине корпуса, и образует с ним два продольных зазора, один из которых, расположенный со стороны входного патрубка, частично перекрыт дугообразным выступом. 3 ил. корпусу 1 тангенциально под углом (Π— 30 ) к горизонтали присоединен патрубок 2 входа грязного газа, выполненный в виде трубы

Вентури и включающий конфузор 3, горловину 4 с расположенными в ней форсункой

5, насадком 6 и регулирующим шибером 7.

Насадок 6 выполнен с прямоточными каналами-ячейками. За насадком 6 расположены диффузор 8 и переходной патрубок 9, Конфузор 3 патрубка 2 соединен с газоходом 10 запыленного газа, патрубок 9 — с корпусом 1. Нижняя часть цилиндрического корпуса 1 переходит в шламосборный бункер 11, выполненный с уклоном в сторону патрубка 12.выхода газа, кромка входного отверстия которого расположена внутри

1662637 корпуса и находится от образующей корпуса на расстоянии 1/10- 1/20 его диаметра, На выходе шламовой воды установлен гидроэатвор 13. Между корпусом 1 и шламосборным бункером 11 расположен дугообразный отражатель 14, выполненный по всей длине коопчса 1 и образующий с ним два продольных зазора 15 для перелива шламовой воды. Зазор 15, расположенный со стороны входного патрубка 2 для улучшения сепарации влаги частично перекрыт выступом 16, являющимся продолжением образующей корпуса 1, Скруббер работает следующим образом.

Запыленный газ, отсасываемый, например, от агломашины (не показана), содержащий пылевые частицы, минимальный размер которых равен 3-5 мкм, по газоходу

10 подводится к патрубку 2 и сжимается в

,конфузоре 3 с увеличением его скорости от

14-18 до 28-36 м/с, С этой скоростью газ поступает в горловину 4, проходит через. капельную завесу, создаваемую форсункой

5 низкого давления, и вместе с каплями орошающей жидкости направляется в контактный насадок 6.

В насадке 6.запыленный газ распределяется по каналам-ячейкам, а капли воды создают на их стенках движущуюся пленку орошающей жидкости. В каналах-ячейках насадка 6 пылевые частицы под воздействием поперечных пульсаций турбулентного газового потока подводятся к стенкам каналов и, преодолевая силы поверхностного натяжения жидкости, улавливаются водой. Прошедший очистку в насадке 6 газ расширяется в диффуэоре 8 и по переходному патрубку 9 с первоначальной скоростью

14 — 18 м/с поступает на,обезвоживание в корпус 1 скруббера. . В поле центробежных сил. возникающих при закручивании газожидкостного потока в корпусе 1 скруббера с осевой скоростью 4-5 м/с, отработанная шламовая вода отделяется от потока, и рижимается к стенкам корпуса 1 и создает на них равномерную пленку жидкости, которая через зазоры 15 между корпусом 1 и отражателем 14 поступает в шламосборный бункер 11 и выводится через гидрозатвор 13. Очищенный газ удаляется через патрубок 12 выхода газа.

При очистке газа от более тонких фракций среднедисперсных (надмикронных) пылей с частицами, минимальный размер которых 1-3 мкм, часть каналов насадка (до

50$) перекрывается шиберным клапаном 7.

Таким образом, рабочая скорость газа в открытых ячейках насадка повышается с 2836 до 40 — 60 м/с.

Этого достаточно для создания необходимой интенсивности турбулентного движе5 ния газового потока в каналах насадка 6 и эффективного осаждения в них даже мельчайших частиц среднедисперсных пылей, к которым относятся многие пыли механического происхождения.

10 Сочетание аэродинамически совершенного ("гладкого") горизонтального центробежного каплеуловителя, в котором отсутствуют устройства, повышающие его гидравлическое сопротивление и создаю15 щие предпосылки для накопления отложений пыли внутри аппарата, с патрубком входа газа, выполненным по типу трубы

Вентури, в горловине которой установлен насадок с каналами-ячейками сотового ти20 па, обеспечивает упрощение конструкции, повышение эффективности и надежности процесса очистки газа от среднедисперсных вяжущих пылей при минимальных затратах воды и энергии на этот процесс.

25 Гидравлическое сопротивление скруббера невелико и составляет 80-120 кгс/м

2 при очистке выбросов агломерационного производства, Это в 1,5-2 раза ниже по сравнению с известным устройством, гид30 равлическое сопротивление которого при улавливании этих же пылей изменяется в пределах 120-360 кгс/м2, В силу развитой поверхности контактных плоскостей сотового насадка и повтор35 ного использования отработанной жидкости в центроЬежном каплеуловителе для смыва и транспортировки уловленной пыли расход воды на орошение предлагаемого скруббера составляет 0,1-0,2 кгlм

40 очищаемого газа. Только при очистке высокозапыленных газовых потоков с начальной запыленностью 5-10 г/м и более расход

3. воды повышается до 0,3-0,4 г/м газа. При з этом исключается необходимость установки

45. перед предлагаемым скруббером одиночных, групповых или батарейных циклонов в качестве аппаратов предварительной очистки высокозапыленных газовых потоков, Ис.ключение циклонной ступени предочистки .50 высокоэапыленных газов по меньшей мере вдвое снижает энергозатраты и металлоемкость предлагаемого скруббера. соответственно снижается также площадь производственных помещений, эанимае55 мых очистной установкой, и протяженность пылегазоотводящих трактов.

Испытания предлагаемого скруббера при очистке от пыли выбросов агломерационного и огнеупорного производства показали надежность ее работы и высокую

1662637 эффективность, которая зависит от начальной запыленности поступающих газов и составляет 95 — 99, Формула изобретения Скруббер, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок входа газа с клапаном регулировки скорости газа и форсункой, шламосборный бункер, размещенный под корпусом, дугообразный отражатель, размещенный между корпусом и шламосборным бункером, патрубок вывода газа, о тличающийся тем,что,сцельюповышения степени очистки газов, уменьшения гидравлического сопротивления и металлоемкости, патрубок входа газа снаб5 жен насадком и выполнен в форме квадратной или прямоугольной труб Вентури, при этом насадок и форсунка установлены в горловине трубы Вентури, а шламосборный бункер выполнен с уклоном в сторону патt0 рубка выхода газа, который установлен радиально корпусу, а кромка его входного отверстия расположена внутри корпуса на расстоянии 1/10-1/20 его диаметра.

1662637

Ю 1РмО®Я

8паи

Составитель Г,Урусова

Техред М.Моргентал

Корректор Э,Лончакова

Редактор А,Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2218 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5