Аппарат для проведения процессов в фонтанирующем слое

 

Изобретение может быть использовано в мясомолочной, пищевой и химической промышленности и позволяет интенсифицировать теплообмен, снизить гидравлическое сопротивление при пуске и повысить надежность работы аппарата. В аппарате, содержащем камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительную решетку в виде набора параллельных профильных элементов, снабженных дистанционными упорами, на которых установлены клиновидные насадочные элементы, и пластинами над каждым профильным элементом. При этом пластины соизмеримы по высоте с высотой слоя и выполнены в виде щелевых каналов попарно между собой и с боковыми поверхностями профильных элементов. Щелевой канал между верхними частями пластин расширяется кверху, а пластины установлены с возможностью перемещения по высоте. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 8/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ь ::ГЫ33ДЩ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731017/26 (22) 14.06.89 (46) 15.07.91. Бюл, ¹ 26 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалисти. ческой революции (72) Г.А. Ходатенко, В.Н. Марчевский, В.М.Сивальнев и В.Н. Невмержицкий (53) 66.096(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1095984, кл. В 01 J 8/44, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1193408, кл. В 01 J 8/44, 1985. (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В ФОНТАНИРУЮЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение может быть использовано в мясомолочной, пищевой и химической промышленности и позволяет интенсифиИзобретение относится к конструкциям аппаратов для сушки дисперсных материалов в фонтанирующем слое и может быть использовано в мясомолочной, пищевой, химической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — интенсификация теплообмена, снижение гидравлического сопротивления при пуске и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 — разрез — А — А на фиг. 1;

Аппарат содержит диффузор 1 со штуцером 2 для подвода теплоносителя в камеру 3, содержащую устройство 4 для подачи материала, устройство 5 для выгрузки высушенного материала и штуцер 6 для отвода теплоносителя. Диффуэор 1 и камера 3 прикреплены к раме 7 газорэспределительной

„„. Ж„„1662672 А1. цировать теплообмен, снизить гидравлическое сопротивление при пуске и повысить надежность работы аппарата. В аппарате, содержащем, камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительную решетку в виде набора параллельных профильных элементов, снабженных дистанционными упорами, на которых установлены клиновидные насадочные элементы, и пластинами над каждым профильным элементом, При этом пластины соизмеримы по высоте с высотой слоя и выполнены B виде щелевых каналов . попарно между собой и с боковыми поверхностями профильных элементов. Щелевой канал между верхними частями пластин расширяется кверху, а пластины установлены с возможностью перемещения по высоте, 2 з.п.ф-лы, 2 ил, решетки. На внутренней поверхности рамы закреплены профильные элементы 8, уста- д новленные параллельно и содержащие дис- О танционные упоры 9, на которых установлены профильные элементы 10. Над каждым профильным элементом 10 установлены пластины 11 высотой, соизмеримой с 0 высотой фонтанирующего слоя, выполненные таким образом, что нижние и верхние Я части их образуют соответственно с боковыми поверхностями профильных элементов и между собой щелевые каналы. Щелевой канал, образованный верхними частями пластин, расширяется кверху. Пластины 11 установлены с возможностью перемещения по высоте.

Аппарат работает следующим образом.

При первоначальном пуске, когда в аппэрэте отсутствует слой, на решетку загружают сухой дисперсный материал. Через

1662672 штуцер 2 в диффузор 1 подают теплоноситель, который поступает в каналы газораспределительной решетки и вытекает из них в виде плоских потоков на боковые поверхности профильных элементов 8, захватывая при этом Частицы материала слоя, находящиеся у основания элементов 10, и транспортируя их по щелевым каналам. При этом гидравлическое сопротивление фонтанирующего слоя возрастает от нуля до сопротивления фонтанирующего слоя, а пик его отсутствует, Выброшенный теплоносителем из вертикальных щелевых каналов на поверхность материал под действием сил тяжести опускается по боковым поверхностям элементов 10 к их основаниям и снова подхватывается плоскими потоками теплоносителя, который выводится из аппарата через штуцер 6.

Исходный влажный материал подается в камеру 3 через загрузочное устройство 4, многократно проходит через зоны фонтанирования (щелевые каналы), нагреваясь в них высокотемпературным теплоносителем и охлаждаясь, опускается к основаниям насадочных элементов, По мере циркуляции частиц через зоны.фонтанирования и продвижения к зоне выгрузки происходит их сушка, Высушенные до заданной влажности частички выгружаются через устройство 5.

Благодаря наличию пластин 11 исключается подмешивание частиц из зоны опускания не только в вертикальном щелевом канале между верхними частями их, но и в щелевых каналах между нижними частями и боковыми поверхностями профильных элементов. Практически все частицы проходят зону высокотемпературного нагрева. Это позволяет интенсифицировать теплообмен, Кроме того, практически исключается попадание высокотемпературного теплоносителя в зону опускания материала. Поскольку в и;елевых.каналах между пластинами (эона фонтанирования) порозность материала высокая, то при прекращении подачи теплоносителя (остановке аппарата) высота слоя

45 (неподвижного в них значительно (в 1,5 — 2 раза) ниже высоты неподвижного слоя в зоне опускания, Это обеспечивает значительное уменьшение . гидравлического сопротивления слоя при пуске аппарата в работу и позволяет снизить номинальную мощность дутьевого вентилятора.

Отсутствие в аппарате подвижных секций пластин исключает необходимость перевода их в исходное положение, а затем возврата в рабочее и необходимость частичной выгрузки части материала слоя и вмешательства оператора, что повышает надежность его работы.

Расширяющиеся кверху щелевые каналы между верхними частями пластин позволяют снизить гидравлическое сопротивление при движении материала по ним, Возможность перемещения пластин по высоте позволяет .изменять кратность циркуляции материала через зоны фонтанирования и изменять режим сушки.

Формула изобретения

1, Аппарат для проведения процессов в фонтанирующем слое, содержащий камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительную решетку в виде набора параллельных профильных элементов, снабженных дистанционными упорами, на которых установлены клиновидные насадочные элементы, и пластинами над каждым профильным элементом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, снижения гидравлического сопротивления при пуске и повышения надежности работы, он снабжен дополнительными пластинами, установленными попарно над каждым профильным элементом и по высоте соизмеримыми с высотой слоя с образованием щелевых каналов между собой и с боковыми поверхностями профильных элементов.

2, Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что щелевой канал выполнен расширяющимся кверху.

3. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что пластины установлены с возможностью перемещения по высоте.

1б62672

Составитель А. Телесницкий

Редактор Н. Федорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 2220. Тираж 342 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101