Устройство для прессования изделий с внутренней резьбой из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение надежности работы и увеличение срока службы устройства. Устройство снабжено оправкой 5 с винтовой нарезкой 6, формующий элемент 7 выполнен по форме винтового бруса с рабочей частью 8, выполненной по профилю резьбы изделия. При прессовании изделия с внутренней резьбой формующий элемент перемещается в радиальном направлении без вращения, что исключает срезание витков резьбы. Это приводит к повышению надежности работы устройства и увеличению срока службы за счет уменьшения интенсивности износа формующего элемента. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

omaf< n

П раш

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497266/02 (22) 24,10.88 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т.Брежнев, В,Н.Бутенко, Б.А.Корольков и Н,M.Ìàñëÿêîâà (53) 621.762,4.043(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

h& 931292, кл. В 22 F 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

hL 1438925, кл, В 22 F 3/02, 1987. (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ ИЗ

ПОРОШКА

„„5U„„1662760 А1 (51)5 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — повышение надежности работы и увеличение срока службы устройства. Устройство снабжено оправкой 5 с винтовой нарезкой 6, формующий элемент 7 выполнен по форме винтового бруса с рабочей частью 8, выполненной по профилю резьбы изделия. При прессовании иэделия с внутренней резьбой формующий элемент перемещается в радиальном направлении без вращения, что исключает срезание витков резьбы. Это приводит к повышению надежности работы устройства и увеличению срока службы за счет уменьшения интенсивности износа формующего элемента. 5 ил.

1662760

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления резьбовых изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы и увеличение срока службы устройства.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, продольный разрез, где с левой стороны показано взаимное положение элементов устройства в начале прессования, а с правой стороны в конце прессования; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — 5 — возможные варианты выполнения рабочей части контура винтового бруса.

Устройство содержит станину 1, матрицу 2, неподвижно закрепленную на столе станины, верхний 3 и нижний 4 пуансоны, цилиндрическую оправку 5 с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы изделия, неподвижно закрепленную на столе станины 1 и установленную по оси матрицы 2, На наружной поверхности цилиндрической оправки 5 выполнена винтовая нарезка 6 прямоугольного профиля с шагом, равным шагу резьбы иэделия. Во впадинах винтовой нарезки 6 установлен с возможностью радиального перемещения формующий элемент 7, выполненный по форме винтового бруса, рабочая часть 8 контура которого имеет форму профиля резьбы изделия. Для осуществления радиального перемещения формующего элемента 7 цилиндрическая оправка 5 выполнена пустотелой и снабжена сквозными отверстиями

9, расположенными радиально во впадинах нарезки 6 по винтовой линии. Внутри отверстий 9 установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения толкатели 10, которые находятся в постоянном контакте с формующим элементом 7, На внутренней поверхности оправки 5 выполнена винтовая нарезка 11 с шагом, равным шагу винтовой нарезки 6, выступы которой расположены против впадин нарезки 6. Внутри оправки 5 установлен с возможностью вращения винт 12, резьба 13 которого образует с нарезкой 11 оправки 5 реэьбовую пару, связанный с приводом (не показан), причем внутренний диаметр резьбы 13 винта 12 на рабочем участке Hp плавно увеличивается от dM í дло dMBK .

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент верхний пуансон 3 занимает крайнее верхнее, а пуансон 4 и винт 12 — крайнее нижнее положения, при этом формующий элемент 7 полностью Входит во впадины винтовой нарезки 6 оправки

5 так, что его наружная поверхность совпадает с наружной поверхностью оправки 5. В полость, образованную стенками матрицы 2 и оправки 5, засыпают порошок. Затем пуансонами 3 и 4 осуществляют двустороннее

5 прессование заготовки в форме втулки.

Включают привод вращения винта 12, осуществляя его подъем. Толкатели 10, скользя во впадинах резьбы 13 винта 12, совершают радиальное перемещение от центра матри 10 цы за счет увеличения внутреннего диаметра резьбы 13 на рабочем участке Hp от dM>< до бмакс осуществляя перемещение В ради альном направлении формующего элемента

7. Формующий элемент своим рабочим кон15 туром формует профиль внутренней резьбы во втулочной заготовке. Максимальная величина перемещения толкателей 10 (и соответственно перемещение формующего макс гремин

20 элемента 7} равна и соответслгвует высоте t профиля резьбы прессуемого изделия. После окончания процесса формования резьбы реверсом привода винта 12 осуществляют его возврат в крайнее

25 нижнее положение, Формующий элемент 7 под действием сил упругости возвращается в исходное положение, осуществляя возврат толкателей 10 в исходное положение;

Осуществляют подьем верхнего пуансона 3

30 и нижним пуансоном 4 выталкивают отпрессованную заготовку. После возврата пуансона 4 в кралнее нижнее положение цикл прессования повторяют.

Таким образом устройство позволяет

35 осуществлять формование профиля резьбы изделия путем перемещения формующего элемента в радиальном направлении без

его вращения, что исключает появлению усилий, срезающих витки резьбы изделия, 40 Это приводит к повышению надежности работы устройства, к увеличению срока его службы за счет уменьшения интенсивности износа формующего элемента в результате абразивного действия частиц порошка.

45 Использование данного устройства позволяет за счет повышения надежности его работы повысить выход годной продукции на 15 g по сравнению с известным, Формула изобретения

50 Устройство для прессования изделий с внутренней резьбой из порошка, содержащее станину, матрицу, пуансоны, цилиндрическую оправку, установленную по оси матрицы, и формующий элемент с приводом

55 его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения срока службы устройства. цилиндрическая оправка выполнена пустоте, лой и с винтовой нарезкой прямоугольного

1662760

Составитель Б.Семенов

Редактор M.Êîáûëÿíñêàÿ Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 2224 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 профиля на наружной поверхности, а формующий элемент выполнен в виде винтового брус" и размещен во впадинах винтовои нарезки оправки с возможностью радиального перемещения, при этом привод формующего элемента выполнен в виде винта с переменным диаметром впадин и толкателей. установленных во впадинах оправки с возможностью возвратно-поступательного

5 перемещения.