Способ приготовления вязкоупругого состава

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - улучшение прокачиваемости вязкоупругого состава за счет снижения скорости взаимодействия соли поливалентного металла с акриловым полимером. Состав готовят путем смешения водного раствора акрилового полимера с водным раствором поливалентного металла, который предодварительно эмульгируют в углеводородной жидкости. Такой способ получения состава позволяет равномерно распределить соль поливалентного металла в объеме полимера. Данный состав имеет однородную структуру, пластичен, длительное время сохраняет вязкоупругие и реологические свойства. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>ю Е 21 B. 33/138

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637111/03 (22) 29.11.88 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Государственный научно-исследова- . тельский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Э.С.Сенкевич и Л.К.Бруй (53) 622.245.51(088.8) (56) Исследование свойств и совершенствование технологии применения вяэкоупругих буферных жидкостей, — Обзорная информация, сер. Бурение, вып, 20/59, M., 1983, с.2 — 3.

Экспресс-информация, сер. Техника и технология бурения скважин, ВНИИОЭНГ, вып. 1, М., 1988, с.10. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЗКОУПРУГОГО СОСТАВА

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к тех-. нологии приготовления вязкоупругих составов для разделения бурового и тампонажного растворов.

Цель изобретения — улучшение прокачиваемости вязкоупругого состава за счет снижения скорости взаимодействия соли поливалентного металла с акриловым полимером.

Соль поливалентного металла предварительно эмульгируется в углеводородной среде и вводится в водный раствор акрилового полимера в среде. Предлагаемый способ получения вязкоупругого состава позволяет равномерно распределить соль паливалентного металла в объеме полимера Ж 1665024 Al (57) И зобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель — улучшение прокачиваемости вязкоупругого состава за счет снижения скорости взаимодействия соли поливалентного металла с акриловым полимером. Состав готовят путем смешения водного раствора акрилового полимера с водным раствором поливалентного металла, который. предварительно эмульгируют в углеводородной жидкости. Такой способ получения состава позволяет равномерно распределить соль поливалентного металла в объеме полимера, Данный состав имеет структуру, пластичен, длительное время сохраняет вязкоупругие и реологические свойства. 1 табл. и снизить скорость взаимодействия эа счет поверхностно-активных веществ, присутствующих в углеводородной среде, B этом случае образуемый состав имеет однородную структуру, пластичен, длительное время сохраняет вязкоупругие и реологические свойства, обеспечивающие его приготовление и прокачку на большие глубины скважин.

Состав приготавливается в два приема.

Первоначально готовится эмульсия, в которой сшивающий агент (А!2(504)з и т.и.) представлен в виде глубоко диспергированной дисперсной фазы. На втором этапе полученная эмульсия добавляется к высокомолекулярному веществу или его раствору (ПАА, гипан, "Ренивол" и др.) с последующим перемешиванием в течение 20-30 мин до образования вязкоупругой системы.

1665024

Формула изобретения ремя с ч -м f

Соотношение сшивающий агент обу

Пр

CTHQM j

1-0

6-0

24-4

1-C

6-0

24-1

1-0

6.-0

24-0

;10

ОСоставитель Л.Бестужева

Техред M.Moðãåíтал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Н.Яцола

Заказ 2375 Тираж 362 Подписное

BHMMflM Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Пример. Для приготовления 1000 мл вязкоупругого состава необходимо взять

800 мл полимера, например гипана или "Ренивола", добавить к нему при перемешивании 200 мл обратной эмульсии, содержащей

54 j водной фазы, состоящей из насыщенного раствора хлорида кальция.

Эмульсия готовится следук>щим образом. К углеводородной среде, состоящей из

120 мл дизельного топлива, 2ь эмультала и

10ь СМАД, в процессе перемешивания добавляется 54% насыщенного раствора хлорида кальция, 200 мл полученной углеводородной эмульсии вводится в высокомолекулярное соединение в качестве сшивающего агента. Оценка качества полученного вязкоупругого состава производится по изменению реологииеских свойств вязкоупругих составов с помощью прибора "Реостат-2", Сравнительные реологические характеристики вязкоупругих составов, полученных йо предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, вязкоупругие составы, полученные известным способом, загустевают настолько интенсивно, что применятыих в качестве разделителя крайне опасно, так как внезапное повышение вязкости может привести к преждевременной остановке цементирования либо к гидравлическому разрыву и сильному загрязнению тампонажным раствором вскрытых скважиной нефтеносных пластов.

5 Вязкоупругий состав, приготовленный по предлагаемому способу, лишен указанных недостатков за счет снижения скорости нарастания реологических свойств и относительной стабильности во времени. Эти

1G преимущества позволяют заранее приготовить вязкоупругую смесь и завести ее на буровые, что сокращает затраты средств и времени на цементирование скважины и дает возможность более эффективно исполь15 зовать ее при цементировании глубоких разведочных и нефтяных скважин.

20 Способ приготовления вязкоупругого состава путем смешения водного раствора акрилового полимера с водным раствором соли поливалентного металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения его

25 прокачиваемости за счет снижения скорости взаимодействия соли поливалентног0 металла с акриловым полимером, водный раствор соли поливалентного металла предварительно эмульгируют в углеводородной

30 жидкости, .

Способ приготовления вязкоупругого состава Способ приготовления вязкоупругого состава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей пром-сти

Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для крепления скважин

Изобретение относится к бурению скважин

Изобретение относится к нефтеи газодобывающей промышленности

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для временной изоляции нефтегазоводонасыщенных пластов

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности

Изобретение относится к производству тампонажных вяжущих

Изобретение относится к нефтегазодобывающей пром-сти и м.б

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к бурению

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству тампонажного цемента

Изобретение относится к глубокому бурению, в частности к способам подготовки нефтегазовых, геотермальных и других специальных скважин к цементированию

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам для блокирования или ограничения водопритока в скважины и зон поглощения как в терригенных, так и карбонатных коллекторах и для выравнивания профиля приемистости в нагревательных скважинах

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам для блокирования или ограничения водопритока в скважины и зон поглощения как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах, а также для выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам блокирования или ограничения водопритоков в скважины и зон поглощения как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах, и для выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно, к составам для блокирования или ограничения водопритоков в скважины и зон поглощения как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах и для выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах

Изобретение относится к области крепления нефтяных и газовых скважин, а именно к получению расширяющихся тампонажных материалов

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области изоляции зон поглощения при бурении скважин
Наверх