Электроизоляционный заливочный компаунд
Изобретение относится к электроизоляционным заливочным компаундам, которые могут быть использованы в качестве материала для монолитных оснований радиотехнических схем и для заливки изделий электрои радиотехники. Цель изобретения - снижение длительности отверждения компаунда и повышение его стойкости к воздействию дезактивирующих растворов при сохранении известных качественных показателей. Компаунд получают смешиванием эпоксидной диановой смолы, низкомолекулярного силоксанового каучука, олигоорганогидридсилоксановой жидкости, минерального наполнителя, этилового эфира минеральной ортокислоты, органического соединения тяжелого цветного металла и полиэтиленполиамина. Время отверждения компаунда составляет 2,5 - 4,0 г, удельное объемное электросопротивление отвержденного компаунда в исходном состоянии 17,0 - 24,0 Ом.см, а после дезективации 15,0 - 21,0 Ом.см. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s Н 01 В 3/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655100/07 (22) 02.01.89 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (72) Б.И.Шалаев, В.В.Гущин, Д.И.Доброхотова, Б.Н.Зверев, Т.С.Мотина и Ю.В,Чунаев (53) 621.315(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
hL 11009944449966, кл. Н 01 В 3/18, 1982. . Техпроцесс ЖШ.50201.00005, ред.3, 1986. (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД (57) Изобретение относится к электроизоляционным заливочным компаундам, которые могут быть использованы в качестве материала для монолитных оснований радиотехнических схем и для заливки изделий электро- и радиотехники, Цель изобретения
Изобретение относится к электроизоляционным заливочным компаундам, которые могут быть использованы в качестве материала для монолитных оснований радиотехнических схем и для заливки изделий электро-. и радиотехники.
Цель изобретения — снижение длительности отверждения компаунда и.повышение его стойкости к воздействию дезактивирующих растворов при сохранении известных качественных показателей.
Пример 1. Для получения компаунда готовят смесь, содержащую, мас.ч.: эпоксидную диановую смолу марки ЭД-20 15,0, низкомолекулярный полидиметилсилоксановый каучук СКТН с мол.м. 24,5 тыс. 75,0, гидрофобизирующую олигоорганогидридсилоксановую жидкость ГКЖ-1 с содержа, Ы, Ä 1665409 А1 — снижение длительности отверждения компаунда и повышение его стойкости к воздействию дезактивирующих растворов при сохранении известных качественных показателей, Компаунд получают смешиванием эпоксидной диановой смолы, низкомолекулярного силоксанового каучука, олигоорганогидридсилоксановой жидкости, минерального наполнителя, этилового эфира минеральной ортокислоты, органического соединения тяжелого цветного металла и полиэтиленполиамина. Время отверждения компаунда составляет 2,5 — 4,0 r, удельное обьемное зле ктросоп рати влен ие отвержденного компаунда в исходном состоянии
17,0 — 24, Ом .см. а после дезактивации 15,021,0 Ом см, 2 табл. Ф нием 0,5% активного водорода 15,0, сухой нитрид бора (BN) 40,0, этиловый эфир ортофосфорной кислоты (ЭЭОФК) 3,5, диэтилдикап рилат свинца (Д ЭД КС) 2,5 и полиэтиленполиамин (ПЭПА) 5,0. Полученный компаунд заливают в пластичные временные формы с предварительно расставленными в соответствии с черт.
ЖШК.518.941 радиоэлементами и в открытые плоские формы из фторопласта. Проводят. отверждение в комнатных условиях.
При этом хронометражом определяют время отверждения компаунда до полной потери липкости. Полученные при этом основания с радиоэлементами испытывают на стойкость к термоудару и циклическому воздействию температур от -50 до+120 С по нормали: "Мороз", а плоские образцы от1665409 вержденного компаунда подвергают испытаниям на усадку по ОСТ4 ГО.029.202 и на газовыделение при комнатной температуре и начальном давлении не выше 10 мм рт,ст., а также на стойкость к воздействию дегазирующих и дезактивирующих растворов по ГОСТ 9.084-87, предусматривающим при дегазации обработку сначала в растворе дихлорамина в дихлорэтане (2,5:100), а затем в водном растворе едкого натра с добавлением моноэтаноламина (2:95:5), а при дезактивации — обработку в стандартном моющем растворе из смеси соляной кислоты (2%), препарата ОП-7 (0,3%) и гексаметофосфата натрия (0,4%) при темпера, туре +50 C. Стойкость к климатическим. воздействиям оценивается по отсутствию трещин в монолитных основаниях (в процентах от общего количества испытанных образцов), а стойкость к воздействию дегазирующих и дезактивирующих растворов—, по сравнению показателей удельного объемного сопротивления до и после их воздействия. Полученные данные приведены в
20 табл.1 и 2.
СКТНФ с молм. 51.5 тыс.. в качестве наполнителя — кремний кристаллический (Si), в качестве олигоорганогидридсилоксана— гидрофобизирующую жидкость М 136 — 4 с содержанием 1,35% активного водорода, в
40 качестве насыщенного алкилэфира — этиловый эфир ортокремневой кислоты (ЭЭЛКК), .а в качестве активатора — тетраэтилового (ТЭО). Содержание компонентов изменено в соответствии с табл.1.
Пример 4. В отличие от примера 1 используют каучук с мол.м. 15 тыс„в качестве наполнителя - пылевидный кварцевй
Пример 2. В отличие от примера 1 в качестве низкомолекулярного каучука используют метилвинилсилоксановый СКТНВ с мол.м. 75,0 тыс., в качестве наполнителя — 30 карбид бора (ВС), в качестве олигоорганогидридсилоксана — гидрофобизирующую жидкость ГКЖ-1 с содержанием 0,75% активного водорода, а в качестве активатора—
i метилбутилцинк (БМЦ). Содержание компо- 35 ( нентов изменено в соответствии с табл.1.
Пример 3. В отличие от примера 1 в качестве низкомолекулярного качука используют полиметилфенилсилоксановый песок (ПКП), в качестве олигоорганогидридсилоксана — гидрофобизирующую жидкость
ГКЖ вЂ” 94М с содержаним 1,8% активного водорода, а в качестве активатора — диэтилкадмий (ДЭК). Содержание компонентов изменено в соответствии с табл 1.
Компаунд опробован при мактерировании, показал положительные результаты и подлежит к использованию в отрасли ядерного приборостроения.
Использование компаунда позволит полностью исключить расход платиносодержащего продукта, ускорить цикл прохождения изделий на производстве и повысить надежность специальной радиоаппаратуры, которая по условиям работы подвергается химической дегазации и дезактивации. Последнее увеличит продолжительность нахождения специальной аппаратуры в боевой готовности.
Формула изобретения
Электроизоляционный заливочный компаунд. содержащий эпоксидную диановую смолу, низкомолекулярный синтетический каучук, олигоорганогидридсилоксановую жидкость, минеральный наполнитель, насыщенный сложный алкиловый эфир, активатор и полиэтиленполиамин, о тличающийся тем,что,сцельюснижения времени отверждения компаунда и повышения стойкости отвержденного компаунда к воздействию деэактивирующих растворов при сохранении качественных показателей, он содержит в качестве низкомолекулярного синтетического каучука силоксановый каучук с мол.м. 17000 — 75000, в качестве активатора — органическое соединение тяжелого цветного металла, а в качестве насыщенного сложного алкилового эфира —. этиловый эфир минеральной ортокислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная диановая смола 5,0-50,0
Силоксановый каучук с мол.м. 17000-75000 50,0-100,0
Олигоорганогидридсилоксановая жидкость 5,0-25,0
Минеральный наполнитель 25,0-70,0
Этиловый эфир минеральной ортокислоты 0,3-4;3
Органическое соединение тяжелого цветного металла 0,7-2,5
Полиэтиленполиамин
1665409 о и
A Ф
CO lD
o 1 и а в о и
О < о л
Ф РЪ о о
» .сч л
Х и
t л
С Ъ
° с(о <ч
М (o t
t Р) "(Я (сч о о о л н
N т л ч е и и о и
° ф
< 1 4
CC(7
<ч с> и
Ж % Г» t о а О О О о сО
c4 Et х х х
И И Ы
in o и
in л N
СЧ N С 1 Т (Ц
CCI (» и о
U и а э
3 о
М (=(X т X
1665409 л о о а л л л л
1Г СО е с QQ а л о (II л и
Qj о Б
Л ( о о а а л о o e o а л л л о о о г СЧ » с
1 о о о о л л л л о
СЧ л- СМ о о
Р с4 1 (ч л
u o о (3
О л л а о о о
Ch а о
О
6), Я
tt W 2 О О л л л
Ф сО 1 и в (I Gl
0) и и
Э Ж
Ц э (o m a о о о о о о о о о о о о о ма с
Е о
I а а л e o o с л а л а а
Э
Е g
1 и ч- С4 < 1. и
o )
Ф о » с> ж ж ж
E сб
Е д
Й и
ЕГ д о
О (ч о о
) „
A ж
ГП1 О
Щ а
Я 4
)Q
Е
0J
Гч
П
Ц со Б с 4 а а О (Л
