Способ комбайнирования мелкосеменных культур

 

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для уборки мелкосеменных культур, например семян трав, и обеспечивает повышение выхода семян. В процессе комбайнирования убранную с поля стеблесеменную массу подают роторами 1 и битерами 4 к терочному аппарату. Толщину слоя подаваемой массы постепенно уменьшают до толщины стебля. Конические роторы 1, расположенные взаимообратно относительно друг друга, оказывают на массу встряхивающее воздействие в трех взаимно перпендикулярных направлениях для выделения семян полной спелости. На скребковом транспортере 9, рама которого совершает возвратно-поступательные перемещения, стебли ориентируются поперек направления подачи с обеспечением зазора между ними. В процессе перетирания стебли перекатываются в технологической щели между вальцом 23 и декой 24 и подвергаются терочному воздействию по всему периметру поперечного сечения стебля. На выходе из технологической щели толщина слоя массы равна толщине семян. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 01 0 91/04 () .1 (р ! О ! (р

Семена

ГОСУДА P СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682582/15 (22) 24.04.89 (46) 30,07.91. Бюл. N 28 (71) Научно-производственное объединение

"Нива Ставрополья" (72) Б.Г. Гордиенко (53) 631.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1292678, кл. А 01 0 91/04, 1984. (54) СПОСОБ КОМБАЙНИРОВАНИЯ МЕЛКОСЕМЕННЫХ КУЛЬТУР (57) Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для уборки мелкосеменных культур, например семян трав, и обеспечивает повышение выхода семян. В процессе комбайнирования убранную с поля стеблесеменную массу подают роторами

1 и битерами 4 к терочному аппарату. Тол<и) ."Л и 1 1 665933,-, 1 щину слоя подаваемой массы постепенно уменьшают до толщины стебля, Конические роторГы 1, расположенные взаимообратно относительно друг друга, оказывают t iа массу встряхивающее воздействие в трех взаимно перпендикулярных направлениях для выделения семян полной спелости. На скребковом транспортере 9. рама которого совершает возвратно-поступательные перемещения, стебли ориентируются поперек направления подачи с обеспечением 3830j38 между ними. В процессе перетирания стебли перекатываются в технологической щели между вальцом 23 и декой 24 и подвергаются терочному воздействию по всему периметру поперечного сечения стебля. На выходе из технологической щели толщина слоя массы равна толщине семян. 1 з.п,флы,Зил, 1665933

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для уборки трав на семена, а также других мелкосеменных культур.

Цель изобретения — увеличение выхода семян, Ка фиг.1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 и 3 — графики сил, действующих на урожайную массу в процессе ее подачи на обмолот по предлагаемому способу.

Устройство содержит блок попарно расположенных и взаимообратных конических пальцевых роторов 1 с пальцами 2, образующих клиновидно-волнистую полость 3 для подачи массы. Скорость вращения каждой последующей пары роторов 1 больше скорости вращения предыдущей пары. Интенсивность встряхивания массы во всех трех направлениях (продольно-горизонтальном, поперечно-горизонтальном и поперечно-! вертикальном) обеспечивается взаимообратностью конических роторов и повышением скорости вращения каждого последующего ротора. Схемы действующих на массу сил при переходе с меньшего диаметра ротора на больший (фиг,1) и с большего диаметра на меньший (фиг. 2) показывают, что реакция R рабочей поверхности пальца

2 направлена под углом к осям координат х, у, z, поэтому ее составляющие Rx, Ry u Rz воздействуют на массу по всем трем направлениям пространства. Под действием роторов 1 масса совершает волновые колебания с одной стороны в поперечно-вертикальной плоскости, а с другой — в продольно-горизонтальной с одновременным растаскиванием массы до толщины в

2-3 стебля, При этом взаимная беспорядочная ориентация стеблей сохраняется с некоторой тенденцией в сторону продольной ориентации.

Пальцы 2 обрезинены и отклонены в сторону, обратную их вращению для предотвращения наматывания стеблей, установлены в шахматном порядке .со взаимным перекрытием пальцев смежных пар роторов для улучшения продвижения урожайной массы и предотвращения проваливания стеблей под нижний ряд роторов. Роторы 1 обеспечивают активное выделение из массы полноценных спелых семян.

За роторами 1 расположены цилиндрические битеры 4 с лопастями 5, под которыми расположен перфорированный поддон 6 для окончательного просыпания полноценных семян. Лопастные битеры 4 в сочетании с поддоном 6 обеспечивают возможностьдальнейшего растаскивания массы до эпе5

55 ментарного слоя (т,е, равного толщине одного стебля), поскольку на конических роторах 1 такой процесс трудно осуществить из-за проваливания стеблей под нижний ряд роторов (последние надежно, т.е. без потерь стеблей в промежутках между роторами, работают в том случае, когда масса стеблей имеет достаточную толщину, а следовательно, необходимую связность стеблей между собой).

Лопасти отклонены в сторону, обратную их вращению, и снабжены эластичными накладками 7 для "мягкого" подталкивания уменьшенного до толщины 2 — 3 стеблей слоя массы, Скорость вращения каждого последующего битера 4 больше скорости предыдущего с целью растаскивания слоя массы от толщины в 2 — 3 стебля до толщины в один стебель. Это обеспечивает в последующем возможность в начале ориентации стеблей, затем свободного (т.е, беэ тормозящего действия одного стебля на другой) перетирания каждого стебля в отдельности (так как при ориентации и перетирании стеблей скорость их поступательного движения уменьшается).

За последним битером 4 размещен отражающе-направляющий щиток 8, под которым установлен ориентирующий транспортер в виде скребкового конвейера

9 со скребками 10 и приводом 11. Привод 1 имеет кривошипно-шатунный механизм с кривошипом 12, шатуном 13 и полэуном в виде рамы конвейера 9, а также цепную или ременную (в зависимости от скорости движения) передачу 14„ведомая звездочка 15 которой жестко связана с ведущим валом 16 конвейера 9, а ведущая звездочка 17 — с колесом 18 зубчатой передачи, связывающей передачу 14 с кривошипно-шатунным механизмом, кривошип 12 которого одним концом жестко закреплен на вращающейся оси 19, общей для неподвижного,á÷àòàão колеса 20, входящего в зацепление с колесом 18, свободно посаженным на оси 21, общей для свободных концов кривошипа

12 и шатуна 13, Для обеспечения возможности возвратно-поступательного движения конвейера 9 он установлен в направляющих 22.

Щиток 8 служит для отражения в сторб-ну конвейера 9 стеблей, отбрасываемых последним битером 4, и для предварительного разворота стеблей в поперечном направлении, а конвейер9-для окончательной поперечной ориентации, стеблей в полостях между его поперечными скребками 10. Размещение стеблей поперек направления движения обеспечивает при последующем вытирании терочным аппаратом надежное

1665933 отделение семян из метелок по всему периметру стебля.

За конвейером 9 размещен терочный аппарат, включающий терочный валец 23 и глухую деку 24, а также отбойный пальце- 5 вый битер 25 с прутковой гребенкой 26 для прохода вытертых семян.

Валец 23 и дека 24 покрыты эластичным фрикционным материалом, например Màлонаполненной и нормально 10 вулканизированной резиной из натурального или искусственного каучука с динамическим модулем упругости в пределах (0,2-0,3) 10 н/м .

Технологическая терочная щель меж- 15 ду вальцем 23 и декой 24 имеет высоту на входе не менее толщины стеблей и на выходе не более толщины семян. а ее длина превышает длину периметра поперечного сечения стеблей. Такое исполнение обес- 20 печивает затаскивание стеблей в щель, возможность терочного воздействия на каждое семя (на его связь со стеблем) и возможность прокатывания стебля по щели с полным его оборотом, чему спо- 25 собствует зазор между поперечно ориентированными стеблями, выбрасываемыми под действием центробежной силы со скоростью конвейера 9.

Поверхность битера 25 покрыта зла- 30 стичным материалом и размещена таким образом, что выбрасываемые вальцем 23 семена отражаются в сторону гребенки 26, а пальцы битера отклонены в сторону, обратную движению, и их концы размещены 35 между прутками гребенки 26.

Устройство может содержать также ветрорешетную очистку и бункера для сбора полноценных спелых семян, выделенных на участке конических роторов 1, и труднооб- 40 молачиваемых семян. выделенных на участке прутковой гребенки 26. а также раму, ходовую часть, двигатель, приводы и т.д. (не показано).

В процессе комбайнирования по пред- 45 лагаемому способу скошенную или подобранную с поля стеблесеменную массу подают роторами 1 и битерами 4 к терочному аппарату, При этом толщину слоя массы постепенно уменьшают до толщины стебля.

Роторы 1 оказывают встряхивающее воздействие на массу. На транспортере Q, рама которого совершает возвратно-поступательные перемещения, стебли ориентируют поперек направления подачи с обеспечением зазора между ними. В процессе перетирания стебли перекатываются в технологической щели по деке 24, что обеспечивает терочное воздействие на стебель по всему периметру его поперечного сечения. На выходе из технологической щели толщина слоя массы равна толщине семян.

Таким образом, предлагаемый способ повышает эффективность выделения семян изурожайной массы путем предварительного выделения семян полной спелости и обеспечения возможности обмолачивающего воздействия на каждую связь со стеблем оставшихся семян.

Формула изобретения

1. Способ комбайнирования мелкосеменных культур, включающий подачу собранной с поля стеблесеменной массы с уменьшением толщины ее слоя в направлении подачи и последующий обмолот массы путем ее перетирания в технологической щели, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода семян, в процессе подачи толщину слоя массы уменьшают до толщины стеблей и ориентируют стебли поперек направления подачи с обеспечением зазора между ними, а перетирание проводят с уменьшением толщины слоя массы на выходе из технологической щели до толщины семян и с обеспечением терочного воздействия на стебель по всему периметру его поперечного сечения.

2, Способ по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что подаваемую массу встряхивают в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

1665933

Составитель И,Кольцов

Редактор Ю.Середа Техред M,Moðãåíòàë Корректор М.Кучерявая, Заказ 2468 Тираж 387 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101