Способ формирования цилиндрических поверхностей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки цилиндрических изделий, преимущественно свертных втулок. Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения точности обработки. Способ включает изготовление пробной партии изделий, измерение отклонений от цилиндричности внутренней поверхности изделий путем снятия круглой грани их поперечного сечения и угловых координат между участками с максимальными отклонениями. При изготовлении втулок после деформирования заготовки производят калибровку на оправке в матрицах. При калибровке деформацию заготовки на участках с максимальными отклонениями увеличивают в направлении оси заготовки на величину среднестатических для всей пробной партии отклонений от цилиндричности. Способ похволяет уменьшить отклонения от цилиндричности. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г, ь ф г "- с л (21) 4660824/27 (22) 10.03.89 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Тернопольский филиал Львовского пол, итехнического института им.Ленинского комсомола (72) П.Д.Кривый, A.B,Êóöåâè÷, С.Г.Нагорняк и Л.Н,Кумановский (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 589484; кл. Е 16 G 13/08, 1976. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки цилиндрических изделий, преимуще( ственно свертных втулок. Цель изобретения —, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки цилиндрических иэделий, преимущественно свертных,втулок, Цель изобретения — улучшение качест- ва за счет повышения точности обработки.

На фиг. 1 изображена форма поперечного сечения заготовки перед калибровкой; на фиг. 2 — то же, в конце калибровки.

Способ включает последовательное деформирование заготовки и калибровку на оправке 1 в матрицах 2. Перед деформированием изготавливают пробную партию изделий, производят измерение отклонений от цилиндричнасти внутренней поверхности втулок путем снятия круглограмм поперечного сечения и угловых координат между участками поверхности с максимальными отклонениями,а при калибровкенаоправке в: матрицах деформацию заготовки на участ(sr)s В 21 0 51/10, В 21 1 1/02 улучшение качества за счет повышения точности обработки. Способ включает изготовление пробной партии изделий, измерение отклонений от цилиндричности внутренней. поверхности изделий путем снятия круглой грани их поперечного сечения и угловых координат между участками с максимальными отклонениями. При изготовлении втулок после деформирования заготовки производят калибровку на оправке в матрицах. При калибровке деформацию заготовки на участках с максимальными отклонениями увеличивают в направлении оси заготовки на величину среднестатических для всей пробной партии отклонений от цилиндричности. Способ позволяет уменьшить отклонения от цилиндричности. 2 ил.

° а

ЪФ ках с максимальными отклонениями увеличивают в направлении оси заготовки на величину среднестатических дпя всей пробной партии отклонений от цилиндрич- ъ

С ФЪ» ности на соответствующих участках. О»

Пример. Изготавливают пробную О» партию заготовок в количестве 30 шт. »3

Наружный диаметр 5;07 мм, внутренний (Я диаметр 3,63 мм, высота 7,28 мм, материал — сталь 12ХН. Измеряют отклонения от цилиндричности внутренней поверхности через каждые 15О. Определяют текущие Ф отклонения, строят усредненную круглограмму и находят среднеквадратичные отклонения для всей партии. Выделяют три эоны с максимальными отклонениями. Первая зона находится в области шва в интервале «+30О. Среднее отклонение от круглости составляет 52 мкм. а среднеквадратичное отклонение 19,6 мкм. Две других зоны рас1666253 положены симметрично относительно шва со смещением на. + 75 . Среднеквадратичные. отклонения. составляют 12 мкм, При калибровке заготовку деформируют путем смещения ее части к оси оправки 5 на величину, превышающую среднестатистическое отклонение на величину упругих деформаций,. Величин.а деформаций в середине каждой зоны составляет: для первой — 80 мкм, для двух других — 50 мкм. 10

Использование способа позволяет уменьшить отклонения от цилиндричности, изделий на 75 — 80 .

Ф о рмул а. изобретения 15

Способ формирования цилиндрических поверхностей, преимущественно поверхностей свертных втулок, включающий деформироеание заготовки и последующую калиб ровку в матрицах на оправке,отличающий с я тем, что, с целью улучшения качества зэ счет повышения точности обработки, перед деформированием изготавливают пробную партию изделий, производят измерение отклонений от цилиндричности внутренней поверхности втулок путем снятия круглограмм поперечного сечения и угловых координат между участками поверхности. в максимальными отклонениями,а при калибровке вматрицах:, на оправке деформацию заготовки на участках максимальных отклонений увеличивают в направлении оси заготовки на величину среднестатического для всей пробной партии отклонения от цилиндричности на соответствующем участке, 1666253

Составитель А.Колганов

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2484 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5