Устройство для штамповки изделий термическим расширением

 

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей куполообразной формы с внутренним оребрением. Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий при изготовлении их куполообразной формы с внутренним оребрением. Устройство состоит из подвижной верхней 1 и неподвижной нижней 2 обойм, скрепляемых клиновым замком, состоящим из направляющей стойки 3 и клина 4. Разрезные вкладыши 5 располагаются на шаровом пуансоне 6, который за диаметрально расположенный фланец 7 крепится к нижней обойме скобами 8. По наружной поверхности устройство облицовано теплоизоляцией 9 и собирается на прокладке 10. 4 ил.

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5.

10 (21) 4130502/63 (22) 17.0С.86 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Московский авиационный технологический институт vw. К.Э.Циолковского (72) И;П.Калиновский, M.Ï.Ñâåøíèêîâ и

В.А.Мозгов (53) 621,979 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 419416, кл. В 30 В 15/34, В 30 В 13/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ. ДЕЛИЙ ТЕРМИЧЕСКИМ РАСШИРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к технике обра- .. ботки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей ку,, БЫ,, 1666258А1 полообразной формы с внутренним оребреннем. Целью изобретения является повышение качества получаемых иэделий при изготовлении их куполообразной формы с внутренним оребрением. Устройство состоит из подвижной верхней 1 и неподвижной нижней 2 обойм, скрепляемых клиновым замком, состоящим из на и ра вля ющей стойки 3 и клина 4. Разрезные вкладыши 5 располагаются на шаровом пуансоне 6, который за диаметрально расположенный фланец 7 крепится к нижней обойме скобами 8 ° По наружной поверхности устройство облицовано теплоизоляцией 9 и собирается на прокладке 10. 2 ил.

Изобретение относится к обработке мах. Для удаления их обоймы ставят набок металлов давлением и может быть исполь- и на вкладыши с деталями направляют эовано при изготовлениидеталей куполооб- струю сжатого воздуха для ускорения охразной формы с внутренним оребрением. лаждения деталей и вкладышей. Детали выЦель иэобретениг1 — повышение каче- 5 падают из обойм и дальнейшее их

Ства получаемых изделий при изготовлении охлаждение производится йа воздухе во иэих куполообразной формы с внутренним бежаниекоробления. Послеохлаждениядефребрением. алей вкладыши свободно удаляются из

На фиг. 1а) представлена изготавливае- оребрения, так как за счет разницы в линейая деталь; на фиг. 1б) — форма ребра; на 10 ном расширении между вкладышами и деиг.2а)-конструкцияустройства, видсвер- талью образуются зазоры. Верхнюю и ху; на фиг. 2б) — конструкция устройства, нижнюю обоймы s это время подогревают разрез по оси симметрии до температуры штамповки.

Пример. Изготавливают полусферу с

Устройство состоит из подвижной верх- 15 внутренним оребрением, например из ком ней 1 и неподвижной нижней 2 обойм, позиционного материала на основе углеркрепляемык клиновым замком, состоящим родного волокна. Деталь имеет радиус з наоравляятщей стойки 3 и клина 4. Раз- сферы 250 мм, высоту оребрения 12 мм, резные вкладыши 5 расположены на шаро- толщину полотна 3 мм, толщину оребрения вом пуансоне 6, который за диаметрально 20 3 мм. расположеный фланец 7 крепится к нижней Заготовку покрывают смазкой и уста, обойме скобы 8. По наружной поверхности навливают на стойку. В предварительное

1 . устройство облицовано теплоизоляцией 9 и оребрение ставят вкладыши. Сверху уста,собирается на прокладке 10. навливают шаровой пуансон с диаметрально

Подготовку к работе и выборку штампа 25 расположенным фланцем. Аналогично сопроиэводят следующим образом, бирают вторую половину штамповой оснаЗаготовку покрываютсмазкой и в углуб- стки. Шаровой пуансон с заготовкой и ления на ней укладывают вкладыши 5 с за- вкладышами на ней переворачивают и на зором между собой, равным толщине нее устанавливают нагретую до 120 С ниж оребрения. Затем на них устанавливают ша- 30 нюю обойму, которую скрепляют с шаровым ровидный пуансон 6сдиаметрально распо- пуансоном скобами, На наружную поверх ложенным фланцем 7. Сборку производят ность обойм после извлечения их нагревана специальной стойке., размеры и конст- тельного устройства устанавливают, рукцию которой выбирают в зависимости от асбестовую изоляцию. Собранную полови габаритов заготовки и устройства. Рядом 35 ну устройства ставят на вторую заготовку с производят аналогичную сборку второй заго- вкладышами, вместе с ней переворачивают ,товкисвкладышами5.3аго1овку,вкоторую и на них устанавливают верхнюю обойму., установлен шаровой пуансон, вместе со Обоймы скрепляют между собой клиновым стойкой переворачивают и на нее устанав- замком. Устройство нагревают в течение 25 ливают нижнюю обойму, нагретую предва- 40 мин до прогревания шарового пуансона до рительно до температеры штамповки. 120 С.Линейное расширение шарового пуПуансон 6 эа фланец 7 скрепляют с нижней ансона составляет 4 мм по диаметру, что обоймой скобами З,переворачивают и уста- соответствует рабочему ходу вкладышей. навливают на вторую зж.отсеку с вклады- После деформирования устройство охлажшами 5. После этого собранную 45 дают воздухом по наружной поверхности до конструкцию преворачивают и на нее ста- 70 С. Затем производят раскрытие обойми вят верхнюю обойму 1, также предваритель- удаление шарового пуансона. Извлекают но нагретую и скрепляют с нижней детали с вкладышами, которые охлаждают обоймой2установкойклина4внанравляю- сжатым воздухом и вынимают иэ деталей. щуюстойкуЗ.Дляуменьшения потерьтепла 50 Охлаждение вкладышей производят до обна наружной поверхности штампа крепят разования зазоров между ними и деталью. асбестовую теплоизоляцию 9, а саму сборку Полученная деталь имеет высоту оребрения штампа производят на прокладке 10, изго- 12 мм и толщину полотна 3 мм. тавливаемой из теплоизолирующего мате- Технико-экономическая эффективность

55 применения устройства заключается в расПослепроведениядеформирования пу- ширении технологических возможностей тем нагрева всего штампа до температуры процесса получения деталей с оребрением, деформирования штамп охлаждают. Клино- на наружной поверхности которого практивой замок раскрывают, Снимают верхние чески отсутствуют штамповочные уклоны, а обоймы и скобы. Детали оставляют в обой- направление волокна соответствует конфи1666258 гурации оребрения, что обеспечивает увеличение.прочностных характеристик деталей и существенно. повышает их качество.

Формула изобретения устройство для штамповки изделий тер-. мическим расширением, содержащее корпус с размещенным в нем рабочим инструментом, снабженный клиновыми элементами для замыкания частей корпуса, о тл ич а е щ е е с я .тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий при изготовлении их куполообразной формы с внутренним оребрением, корпус выполнен в виде подвижной верхней и нижней неподвижной обойм с соосно расположенными полусферическими полостями, а рабочий

5 инструмент выполнен в виде шарового пуансона с диаметрально расположенным фланцем и размещенных зквидистантно по наружной поверхности пуансона вкладышей с зазором между ними, равным толщи10 не.оребрения, при атом шаровой пуансон жестко связан фланцем с нижней обоймой,

Устройство для штамповки изделий термическим расширением Устройство для штамповки изделий термическим расширением Устройство для штамповки изделий термическим расширением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, применяемой для изготовления изделий с периодическим профилем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изотермической штамповки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей объемной штамповки

Изобретение относится к технике лазерной обработки материалов и может быть использовано в оборудовании для термоупрочнения , отжига,легирования, наплавки и других процессов лазерной обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для получения изделий с профилированной поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно штампов и матриц для горячего прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к нагреваемому формообразующему инструменту для горячей изотермической штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для исследований процессов объемного деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам напряженной конструкции для объемной штамповки

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх