Способ подготовки нефтяного газа к транспорту

 

Изобретение относится к подготовке нефтяных газов концевых ступеней сепарации нефти к транспортировке их до газоперерабатывающих заводов и других потребителей и может найти применение на промысловых компрессорных станциях, транспортирующих попутные нефтяные газы. Целью изобретения является повышение надежности работы компрессорных станций и трубопроводов, транспортирующих попутные газы, сокращение потерь ценных углеводородов при перекачке попутных нефтяных газов на газоперерабатывающие производства. Способ промысловой подготовки нефтяного газа к транспорту заключается в том, что подготовку нефтяных газов концевой ступени сепарации осуществляют путем многократного компримирования, охлаждения и сепарации на газ и газовый конденсат, причем газовый конденсат с каждой последующей ступени направляют в сепаратор - абсорбер предыдущей ступени, а отбор газового конденсата как готового продукта осуществляют с первой ступени. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 25 ) 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733113/26 (22) 29.08.89 (46) 30.07.91. Бюл. N. 28 (71) Государственный институт по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности "Гипровостокнефть" (72) К.С.Каспарьянц, P.Ê.Êañïaðüÿíö и

А.Г.Соколов (53) 66.073.2 (088.8) (56) Адельсон С.В. и др. Технология нефтехимического синтеза. М., 1985. с. 117-119 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТЯНОГО

ГАЗА К ТРАНСПОРТУ (57) Изобретение относится к подготовке нефтяных газов концевых ступеней сепарации нефти к транспортировке их до газоперерабатывающих заводов и других потребителей и может найти применение на

Изобретение относится к подготовке нефтяных газов концевых ступеней сепарации нефти к транспорту их до газоперерабатывающих заводов и других потребителей и может быть использовано на промысловых компрессорных станциях, транспортирующих попутные нефтяные газы.

Целью изобретения является повышение степени извлечения из газов углеводородов

Сэ+е.

На чертеже приведена принципиальная схема реализации предлагаемого способа, Пример. Нефтяные газы концевых ступеней сепарации обезвоженной и обессоленной нефти под остаточным давлением

1,05 атм через теплоотбойник 1 поступают в приемный сепаратор-абсорбер 2. а оттуда— на прием первой ступени компрессора 3. В верхнюю часть сепаратора-абсорбера 2 подают конденсат, образовавшийся в сепа„„Я2, 1666890 А1 промысловых компрессорных станциях, транспортирующих попутные нефтяные газы. Целью изобретения является повышение надежности работы компрессорных станций и трубопроводов, транспортирующих попутные газы. сокращение потерь ценных углеводородов при перекачке попутных нефтяных газов на гаэоперерабатывающие производства. Способ промысловой подготовки нефтяного газа к транспорту заключается в том, что подготовку нефтяных газов концевой ступени сепарации осуществляют путем многократного компримирования, охлаждения и сепарации на газ и газовый конденсат, причем газовый конденсат с каждой последующей ступени направляют в сепаратор-абсорбер предыдущей ступени, а отбор газового конденсата как готового продукта осуществляют с первой ступени. 1 ил. раторе-абсорбере 4 после первой ступени компримирования, при давлении 3,5-4,0 атм. С падением давления до 1,05 атм (на приеме компрессора) и температуры (в зависимости от состава) происходит выделение из конденсата определенной части легких углеводородов и увеличение концентрации высококипящих компонентов в остаточном конденсате, который, опускаясь, вступает в тепломассообмен с восходящим потоком газа, абсорбируя из него часть тяжелых компонентов. Газ после первой ступени компримирования охлаждают в конденсаторах 5 и направляют в сепараторабсорбер 4, в верхнюю часть которого подают конденсат, образовавшийся на последующей ступени компримирования, при давлении 16-17 атм. Поступив e апперат 4, конденсат принимает давление первой ступени (3,5-4,0 атм), и процесс, 1666890 описанный на приеме компрессора. повторяется. С верхней части сепаратора-абсорбера 4 выходит газ. обедненный тяжелыми углеводородами, и поступает на прием второй ступени компрессора 6. С нижней части конденсат направляется в приемный сепаратор-абсорбер 4, Скомпромированный до давления 1617 атм гаэ охлаждают в конденсаторах 5 и вмесие с образовавшимся при этом конденсатом подают в нижнюю часть сепаратора, совмещенного(как вариант) с фракционирующим конденсатором 6. При этом эа счет подачи хладоносителя газ охлаждают до 0

С(температура грунта в зимний период времени, в зоне которой уложен трубопровод).

Происходит тепломассообмен между восходящим потоком газа и нисходящим потоком образовавшегося конденсата, обеспечивая перераспределение углеводородов в газе и конденсате. Газ выдают в газопровод, смесь конденсата поступает в сборник 7. а затем под остаточным давлением — в сепаратор-абсорбер 4. Перед второй ступенью, как и перед первой ступенью компрессора, за счет падения давления с 16 — 17 до 3,5-4 атм происходит дросселирование конденсата с образованием паровой фазы, сопровождаемое дополнительным понижением температуры, что повышает абсорбционную способность жидкой фазы — конденсата, Конденсат и выделившийся газ двухфазным потоком поступают в верхнюю часть сепаратора-абсорбера, где гаэ смешивается с газом, прошедшим абсорбацию, и выходит иэ аппарата, не участвуя в процессе массообмена между основным потоком газа и конденсатом (абсорбентом). Конденсат иэ сепаратора-абсорбера 8 собирают в сборник 9, откуда под остаточным давлением направляют в приемный сепаратор-абсорбер 2, с нижней части которого он отводится в сборник товарного конденсата

7, откуда насосом 9 его подают на ГПЗ либо в товарную нефть.

В результате описанных выше тепломассообменных процессов происходит перераспределение углеводородов по потокам, изменяющее составы жидкой и газообразной фаз: в газе возрастает кон5 центрация ниэкокипящих. а в конденсате— высококипящих компонентов.

3а счет воздействия образовавшейся при дросселировании жидкой смеси с пониженной температурой на сырой гаэ проис10 ходит тепломассообмен, при котором изменяется температурный режим потока и абсорбционно извлекаются из газа тяжелые углеводороды, переходящие в общий поток конденсата, т,е. в предлагаемом способе в

15 течение всего процесса имеет место рост концентрации тяжелых углеводородов по мере движения (возвращения) конденсата в начало процесса и соответствующее снижение концентрации их в выходящем rase.

20 Предлагаемая технология (как видно из материальных балансов) предусматривает воэможность получения газа с более высокой концентрацией ниэкокипящих KQMooнентов до Сэ включительно (99,41 мас.

25 против 86,2 мас.)(, по прототипу) и конденсата с более высокой концентрацией высококипящих компонентов С4+ (99,56 мас, 7ь против 94,56 по прототипу).

30 Формула изобретения

Способ подготовки нефтяного rasa к транспорту, включающий его ступенчатое компримирование, охлаждение, сепарацию на гаэ и конденсат, возврат конденсата с

35 каждой последующей ступени сепарации на предыдующую, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения углеводородов Сз+ из газа, конденсат, полученный на каждой последующей ступе40 ни сепарации, дросселируют до давления предыдущей ступени и двухфазным потоком подают в верхнюю часть сепаратора каждой предыдущей ступени и углеводородный конденсат потребителю отводят из

45 нижней части сепаратора перед первой ступенью компримирования.

1666890 бгаапро5о3

Составитель Е.Корниенко

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2516 Тираж 328 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101