Способ охлаждения сортовых прокатных валков
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам охлаждения валков сортовых станов. Цель изобретения - повышение стойкости валков путем снижения термических напряжений в их поверхностном слое. Способ заключается в том, что охлаждающую жидкость подают на поверхность валков в две зоны, причем со стороны выхода металла из валков при 60 - 90°С. Длина зон определяется по зависимости, приведенной в описании изобретения. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 В 27/10
ГОСУДАРСТВЕН-Ы!Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661408/02 (22) 15.03,89 (46) 07.08.91, Бюл. hh 29 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) А,Ю.Фиркович, В,А.Масленников, И.В.Боровков, Т.В.Журавлева, А.А,Морозов, А.Н.Хамлов и П.А.Прохоренко (53) 621.77 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 833336, кл. В 21 В 27/10, 1981. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СОРТОВЫХ
ПPOKATHbIX ВАЛКОВ
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам охлаждения валков сортовых станов.
Цель изобретения — повышение стойкости валков путем снижения термических напряжений в их поверхностном слое.
Предлагаемые режимы и размеры зон охлаждения получены экспериментальным путем на мелкосортном стане 300 — 1 и представлены в таблице.
Из примеров 1 — 5 и 50 — 65 вытекает, что температура охладителя во второй зоне !г =
-! — Ii где I — длина общей зоны охлаждения по длине окружности валка за вычетом эоны деформации !д, не должна превышать 30 С, так как с повышением температуры выше
30 С резко снижается стойкость калибров и возрастает выход вторых сортов проката. При этом длина первой эоны охлаждения Ii - (0,2 — 0 3)!.
При температуре ниже 10 С охлаждение согласно технологии не применяется.
„„5U 1667965 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам охлаждения валков сортовых станов. Цель изобретения — повышение стойкости валков путем снижения термических напряжений в их поверхностном слое. Способ заключается в том, что охлаждающую жидкость подают на поверхность валков в две эоны, причем со стороны выхода металла иэ валков при 60-90 С. Длина зон определяется по зависимости, приведенной в описании изобретения. 1 табл.
Таким образом, наилучшая температура охлаждающей жидкости в первой зоне равна
10 — 30 С.
В других примерах варьировали длину первой зоны и температуру подаваемой в нее охлаждающей жидкости.
Опыты 6 — 17 показывают, что при длине первой зоны менее 0,2 и температурах охладителя 50 — 95 С происходит незначительное повышение стойкости калибров до 8 при неизменном качестве проката. Примеры 66 — 77 показывают, что при длине первой зоны более 0 и различных температурах охладителя снижаются и стойкость калибров, и качественные показатели проката.
Наилучшие результаты получены при длине зоны !1 = (0,2-0,3)! и при температуре охлаждающей жидкости в этой зоне 6090 С (опыты 18 — 22, 25 — 28, 32 — 34, 38 — 40, 43—
46, 49 — 52 и 55 — 58),При этих параметрах стойкость калибров возрастает до 11 — 46 ф, а выход вторых сортов снижается с 0,16 до
1667965
0,08-0,13 . Повышение температуры охладителя в первой зоне выше 90 С и снижение ее ниже 60 С малоэффективны (опыты 18, 23, 24, 29, 30, 35. 36, 41, 42, 47, 48, 53, 54 и
59), так как приводят к незначительному повышению стойкости калибров и практически не улучшают качества проката.
Пример 1. На мелкосортном стане
300-1 металлургического комбината в качестве охлаждающей жидкости используют воду с резкой температурой. Прокатка круга 50 в 10-й клети проводится в валках с катающим диаметром 335 мм, обжатием Ah 16 мм. При таких параметрах общая длина зоны охлаж ения калибра равняется I - 2 лй — R h .1000 мм.
Вода подается в двухэонный коллектор с щелевыми отверстиями, расположенный по периметру калибра.
В первую зону с длиной Ii - 200 мм (! -0,2!) подается вода с температурой 70 С, полученная в результате использования ее при охлаждении глиссажных труб методических нагревательных печей, во вторую зону длиной 800 мм Iz - I — I подается вода с температурой 30 С иэ магистрали водного бассейна в летнее время. При этом стойкость валков повышается по сравнению с известным способом с 7655 до 10103 т, т.е. на 31,97(„а выход вторых сортов по дефектам профиля и поверхности проката снижается с 0,16 до 0,10 . Испытания проводятся и с валками других диаметров, например
545, 480, 380 и 407 мм. Положительный эффект достигается во всех случаях.
Пример 2. На стане 300-1 при тех же параметрах прокатки того же профиля только в зимнее время года в первую зону длиной 300 мм (Ii - 0,3l) подается вода из глиссажных труб с температурой 60 С, а вторую зону (!2 - I — !1) длиной 700 мм — вода с температурой 10 С из магистрали бассейна.
5 При этом стойкость калибров повышается с 7655 до 10234 т, т.е. на 33,6ф,. а выход вторых сортов по дефектам профиля и поверхности проката снижается с 0,16 до
0,08 .
10 П риме р3. Настане300 — 1 притехже параметрах прокатки того же профиля в первую зону длиной 250 мм (! - 0,25!) подается вода иэ глиссажных труб с температурой 90 С, а во вторую зону (4 = I — I>) длиной
15 750 мм — вода с температурой 15 С из магистрали бассейна. При этом стойкость калибров повышается с 7655 до 8474,0 т, т.е. на
10,7ф, а выход вторых сортов по дефектам профиля и поверхности проката снижается
20 с 0,16 до 0,11, Сравнительный анализ с известным способом показал воэможность общего повышения стойкости валков в среднем на
30, снижение выхода вторых сортов по
25 профилю и поверхности в среднем на 65, Формула изобретения
Способ охлаждения сортовых прокатных валков, включающий подачу воды по
30 периметру поверхности бочки валка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости валков путем снижения термических напряжений в поверхностном слое, воду подают с температурой 60-90 С на
35 поверхность бочки со стороны выхода металла иэ валков, ограниченную зоной 0,20,3 I, где I — периметр бочки валка без учета длины очага деформации.
1667965
Стойкост калибрс в
Стойко калибр
Опыт
Первая эона
Вторая эона
6 7
По иэвеотному опособу
7655
10
100
0i 16
7802
101,9
О, 16
7324
95,Ь
0,16
Ü836
89,3
0,18
6017
78,6
0,22
По предлагаемому опоообу
0il
7760
0,16
7900
8120
8190
60
8240
7810
30
7840
О, 16
90
7900
80
8170
70
8320
ЬО
8300
50
7800
18
0,2
10
7984
0,15
8579
О, 13
80
9654
О, l0 тношение дл
ы первой эо общей длин оны окладе ия
Температура охладителя, С
3 4
101,3
103,2
106, 0
10Ь,9
107, Ь
102, О
102,4
103,2
10Ь, 7
108, 6
108,4
101,8
104,2
112,0
126, 1
Выход вторых
i îðòîí по дефектам профиля и понерхнооти проката, Х
1667965
7О
1О46О
0,09
21 о,!о
9777
22
О,16
7ВО!
50 гз о,!ь
77ОО зо
24 о,!o
8950
25 о,!о
9998
26 о,!o
1О!О3
7О
27 о,!о
9470 ьо
2В
7710
O,1Ü
29 о,!е
8037,7
7800,4
8527,7
9305,6
1О
0,25 зо
90 з!
О,1!
0,25
П,!
7О зз о,ов
10273 ьо
О, 16
8190,8
35! оз,з
1!О,7
8907 > 6
8474,0
95 зь
З7
О, 13
8619, 5
10028,0
10196, 5
820Ü,2
7976,5 во зв
О,1
7О
0,08
40 о,!ь
41
0,15 зо
0,08
8581,3
8895,1
9553,9
10495,0
8221, 5
82() 3
43 о,! яо
44 о,! зо
45
0,08
46
О,16
47
0,15 о,з
О,ОВ
3745 зо
0,09
9986
50 о,ов
11217
7Î
0,08
10234 ео
О,!5
8179
53 о,!ь
8023 зо
0,11
8501
55
0,09
1О11В
10050
5е
О,10
57 о,!о
9870 ео о,!ь
7900
59 ттт
136,6
127,7
101,9
100,5
116,9
130,6
131,9
123,7 !
Î0,7 !
O5,О
101,9
111,4
129,7
134,2
1О7,О
112,6 !
31,Î
133,2
107,2
104,2
115, 1
1 16,г
123,5
137,!
107,4
1О7, 1
114,2
130,4
146,5 !
33,Ь !
oe,â
104,8 !
11,О
132, 1
i 3112
128,9
1ОЗ,2.10
1667965
Продолжение таблицы
) 6 ) 7
1 1
0,23
77,5
5939
0,23
78,6
6018
0,22
81,0
6206
62
0,22
82,7
6334
63
0,22
83,6
6400
0,22
85,1
95,9
6517
65
0,17
7348
0,4
98,1
7516
67
7630
99,6
101, 8
68
7800
69
104, 1
104, 7
7970
70
8020
71
0,19
79,3
80,8
81,5
83,5
6072
72
6190
73
6240
6395
75
85,1
6515
76
86,6
6634
77
Ф
Длина второй эоны охлаждения во всех случаях определяется как 1 — 1
Составитель В. Зисельман
Редактор Н. Тупица Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Заказ 2604 Тираж ЫЭ Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035,Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5
