Способ волочения труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении труб. Цель - повышение производительности и расширение сортамента изготовляемых труб. Производят волочение на длинной оправке в несколько проходов. Оправки изготавливают из дисперсионно-твердеющих марок сталей, а трубы направляют для нагрева под термообработку совместно с оправками до температуры старения металлов оправок.

ГОКЭЭ СОВЕ ТГКИХ

ГО 1ИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ-ГПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPI>ITVIHM

ПРИ ГКНТ СГСР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()с

М

О V (21) 4684132/02 (22) 27.04.89 (46) 07.08.91. Бюл. N. 29 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В. В.Яковлев, А.М.Дми гриев, В.А.Кузякин и Ю.Г.Хороших (53) 621.774.37(088.8) (56) Патент СССР N 9009, кл. В 21 С 1/24, 1927.

Авторское свидетельство СССР

N 435876, кл. В 21 С 1/24, 1972

Авторское свидетельство СССР

¹ 312641, кл. В 21 С 1/24, 1968.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение сортамента изготавливаемых труб по маркам сталей.

После включения труб на оправках из дисперсионно-твердеющих марок сталей осуществляют нагрев под термообработку труб совместно с оправками. Применение дисперсионных твердеющих марок сталей для оправок позволяет осуществлять совместный нагрев труб и оправок до температуры старения металла оправок, При этом увеличивается пластичность труб и прочность оправок.

Для примера взяли трубу из стали.

Х18НТ10Т, размером 6,5 х 0,1 мм из заготовки 10 х 1.2 мм. Волочение на длинной подвижной оправке осуществляли по маршруту 10 х 1 2 -+ 8,10 х 0.8 7,5 х 0,5

-7х 025 - 68х 015- 665х01. На готовый размер трубы тянули без оправки по маршруту 665 х0,,1 - 6 G х 0,1. Оправки

S U 1667977 А1

lsi)s В 21 С 1/24, 3/16, В 21 В 25/00 (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении труб. Цель — повышение производительности и расширение сортамента изготовляемых труб, Производят волочение на длинной оправке в несколько проходов. Оправки изготавливают из дисперсионно-твердеющих марок сталей, а трубы направляют для нагрева под термообработку совместно с оправками до температуры старения металлов оправок. диаметром 6,5 мм изготавливали из дисперсионно твердеющей стали ЭИ 702. После каждого прохода волочения и обкатки труб совместно с оправкой нагревали до температуры 550"-20 С и охлаждали на воздухе.

При этом выявлено, что пластичность металла труб возросла на 30-35%, прочность оправки повысилась на 8-10%. Волочению подвергался пакет в количестве 150 шт с общей длиной заготовки 270 м. В ОТК предьявлено 3650 м готовых труб, принято годных 3386 м. Забраковано по механическим повреждениям 264 м, по отклонению в геометрических размерах 154 м. Параллельно по технологии, принятой за прототип, задавали также 280 м заготовки. В качестве оправок использовали прутки р 6,5 мм из стали У8А. После каждого второго оправочного прохода проводили термообработку труб, предварительно извлекая после обкатки оправки, При этом на каждом втором справочном проходе на = 8% труб обрывались головки и на = 5% труб имелись риски и задиры. Было предъявлено в ОТК 3470 м готовых труб, принято годных 3120 м. 3а1667977 за счет упрочнения технологического процесса.

Формула изобретения

Способ волочения труб, включающий

5 деформацию заготовки на длинной подвижной оправке, совместный нагрев трубы с оправкой и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения сортамента изготовляе10 мых труб по маркам сталей, деформацию осуществляют в несколько проходов на оправке иэ дисперсионно-твердеющих марок сталей, а совместный нагрев производят до температуры старения материала оправки, 15 браковано по механическим повреждениям

450 м, Общее машинное время по предлагаI емому техническому решению на производство 1000 м труб указанного размера сократилось на 45 мин по сравнению с прототипом, Таким образом, видно, что при общем сохранении и даже некотором улучшении качественных показателей в предлагаемом техническом решении по сравнению с прототипом, производительность п и изготовлении труб волочением на длинной подвижной оправке повышается на 10-157ь

Составитель Е.Блатова

Редактор Г.Наджарян Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 2605 Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5