Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения
Изобретение относится к технологии гранулированных минеральных удобрений, в частности нитрата аммония, и способствует повышению рассыпчатости продукта, уменьшению растворимости его, повышению прочности гранул и снижению затрат. Согласно изобретению раствор кислой соли цианомида кальция, предварительно образованный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, смешивают с 62 - 80%-ным солевым раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте. Кислую соль цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 8 - 30 мас.%.Остаточное содержание сульфата кальция в готовом продукте не должно превышать 0,5 - 1,0%. Рассыпчатость полученного продукта 100, растворимость 15,9 г/100 при 30°С, прочность гранул 5,59 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК. « Ы 1668351 А1 (5l)5 С 05 С 13/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ уменьшению растворимости его, повышению прочности гранул и снижению затрат.
Согласно изобретению раствор кислой соли цианамида кальция, предварительно образованный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, смешивают с 62-80 -ным солевым раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте. Кислую соль цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 830 мас., Остаточное содержание сульфата кальция в готовом продукте не должно превышать 0,5 — 1,0%. Рассыпчатость полученного продукта 100, растворимость 15,9 г/100 при 30 С, прочность гранул 5,59 мПа.
1 з,п. ф-лы, 2 табл. (21) 4677307/26 (22) 21.02.89 (46) 07.08.91. Бюл. ¹ 29 (71) Институт химии АН УЗССР (72) А.Джаппаров, P.Ï.Øèáåëüãóò, Б.M.Áåãлов, В.Х.Сафина и З.Ф.Гулямова (53) 661.525 (088.8) (56) Патент ФРГ
¹ 2928143, кл. С 05 С 13/00, 1981, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии гранулированных минеральных удобрений, в частности нитрата аммония, и способствует повышению рассыпчатости продукта, Изобретение относится к технологии стакана постепенно смешивают с раствоминеральных удобрений, в частности нитра- ром аммиачной селитры, после чего упарита аммония, и может быть использовано при вают и доупаривают при 180 С, а 100,2 мас. получении удобрений на ее основе. ч. плава гранулируют. Получают готовый
Целью изобретения является повыше- продукт, содержащий, мас.%; йдБщ 37,14; ние Рассыпчатости пРодУкта, Уменьшение Nau=Ngyzp 15,9; йдцдд 5,34; Н4С2й4 8,0; растворимости его, повышение прочности .. Са $04 2Н20 0.5; Н20 0,5;МН4МОз 91,0, гранул и снижение затрат., Прочность гранул аммиачной селитры co-.
П Р и м е Р 1. В стакан помещают 131,1 ставляет 4.69 мПа (1493,63 г/гранул). мас. ч. азотной кислоты (56% НИОз), затем Пример 2. В стакан помещают 111,9 нейтрализуют 36,0 Мас. ч. газообразного мас, ч. азотной кислоты (56 НИОз) нейтрааммиака и получают 161,1 мас. ч. раствора лизуют 30 мас. ч, газообразного аммиака и аммиачной селитры (концентрация нитрата . получают 140 мас. ч. раствора аммиачной . аммония 62-80%). В другой стакан берут селитры (концентрация нитрата аммония
95,08 мас. ч, раствора кислой соли цианами- 62 — 80%). В другой стакан помещают 238,5 да кальция (12,2% Са (HCNzg) порциями мас. ч, раствора кислой соли цианамида вводят 12,1 мас. ч; сульфата аммония, вы- кальция (Са (HCNz)2 12.2%) и порциями ввопавший осадок 18,6 мас, ч. сульфата xanb- дят 31,4 мас. ч. сульфата аммония. Выпавция отделяют. Сус пензию (CaSG4- ший осадок (49,1 мас. ч.) сульфата кальция
° 2НгО+2Н СМг+Сэ(ИОз) +МН4ОН)из второго в виде CaSO4.2Н40 с 20 -ной влагой отиО5351 фильтровывают. Суспензию иэ второго стакана постепенно смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 175 С, а 100,1 мас. ч. плава гранулируют. Готовый продукт содержит мас.g: Йобщ 41,0; Йам=Йнит 13,83;
Йдцда 13,34, H4C2N< 20,0; Са S О<0,5 Н«0 0,5:
Н20 0,5; ЙН4ЙОэ 79,0. Прочность гранул аммиачной селитры с добавками составляет
5,51 мПа (1754,78 г/гранул), Пример 3. В стакан помещают 107,1 мас. ч, азотной кислоты (56 НЙОэ), нейтрализуют 50 мас. ч, газообразного аммиака и получают 136 мас, ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония
62-80 ). В другой стакан берут 357,13 мас. ч. раствора кислой соли цианамида кальция (12,27) и порциями вводят 47,14 мас. ч. сульфата аммония. Выпавший осадок (70,7 мас, ч,) сульфата кальция в виде CaSO4
«2HzO отфильтровывают. Суспенэию иэ второго стакана смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180 С, а 100,3 мас. ч. плава гранулируют. Полученный готовый гранулированный продукт содержит, мас. :
Йобщ 44,01; Йам= Йнитр 12,0; Йдцда 20,01;
H4CzN< 30,0; CaSO< 2Н20 1,0; Н20 0,5:
NH Особенностью предлагаемого способа является то, что дициандиамид образуется в процессе получения удобрения, что способствует более равномерному распределению его в составе аммиачной селитры, увеличению содержания азота в удобрении, снижению его себестоимости. В табл. 1 представлен сравнительный анализ продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, В табл.2 представлена химическая характеристика полученного продукта. Изучением плавкости системы Н4Сгй4ЙНэЙОэ установлено, что в присутствии дициандиамида температура плавления аммиачной селитры снижается с 169,6 до о 113 С при содержании дициандиамида 30 . При дальнейшем повышении концентрации дициандиамида температура плава вновь возрастает, т.е. превышение этого 50 дующим упариванием и грануляцией полученного плава, отличающийся тем, что, с целью повышения рассыпчатости продукта, уменьшения растворимости его, повышения прочности гранул, в качестве раствора амида циановой кислоты используют раствор кислой соли цианамида кальция, предварительно обработанный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, и смешение ведут с 62-80 -ным раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте. 2. Способ по и 1, отличающийся тем, что раствор кислой соли цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 8 — 30 мас,, концентрационного предела нецелесообразно. Уменьшение нижнего предела по концентрации (ниже 87,) также приводит к повышению температуры плавления и рас5 творимости удобрения, незначительному снижению ингибирующего эффекта. Дициандиамид является добавкой органического характера. Следовательно. возникает вопрос о пожаро- и взрывоопасности 10 полученного удобрения, Хотя дициандиамид служит источником для ряда взрывчатых веществ, смеси его с (солями) аммиачной селитрой проверены на пожарои взрывоопасность . Полученные данные 15 свидетельствуют об отсутствии пожаро- и взрывоопасности приведенных удобрительных смесей. Кроме того, дициандимид уменьшает температуру газов. образующихся при взрыве, которые используются в 20 качестве пламягасителя. Сульфат кальция в составе удобрения также способствует повышению прочности гранул, Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа получают 25 продукт, обладающий повышенной рассыпчатостью (100), с пониженной растворимостью (до 15,9 г/100 при 30 С) и с повышенной прочностью гранул до 5,59 мПа. 30 Формула изобретения 1. Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения, включающий смешение раствора нитрата аммония с раствором амида циановой кислоты с после1668351 Таблица 1 ТЯ4, С Индекс иигибирования Добавка, Й от массы удобрений Раствор месть г/100 при 30 С Лрочноств Рассыпча гранул, тоста мЛа череэ 12 мес Способ CaS0у Н,O Н Сеи Фосфат аммония, СаСО, Нитрат аммония беэ добавки 169,6 168,0 278 1,67 0,15 283 1,51 0,5 163,2 297 1,ЭО 1,0 Известный! 61 ° 9 160i0 0,87 Îi83 0,90 241,2 93,2 2,71 0,5 0,5 248,7 238, t 90,3 2, 57. 1,0 158,3 97,5 2,97 0,5 0,5! 56,7 0,89 96,0 240,4 2,83 1,0 1,О Лредлагаемый 4,40 214,8 0,93 98,5 0,5 7,5 0 5 4,69 5,20 1,00 196, 1 100, 0 100,0 0,5 0,5 8,0 0,5 t,ОО 133,2 0,5 12,0 1,00 100,00 69 ° 6 5 ° 41 0,5 1,00 46,0 16,3 100, 00 100,0 5,51 5,58 0,5 t,00 t°, 01 100, О 98,6 100, О 100, О 100, О 15,9 214,8 195,0 5,59 0,5 0,93 4,33 4,62 5 05 5,48 1,0 1,00 1,0 1, 00 t32,9 1,0 1,00 16,8 1,0 100, О 1,00 16,0 5,51 1,О Табли а 2 Добавка, 7 НФС1 И1 С \ю ю мВ . ВзчВФЭ % 8,0 12,0 20,0 30,0 Составитель Т. Докшина Редактор И, Дербак Техред М.Моргентал Корректор Q, Ципле Заказ 2624 Тираж 2 77 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,5 1,0 0 5 1,0 0,5 1,0 0,5 1еО 15,0 0,5 20,0 0.5 30,0 0,5 32,0 0 5 7,5 1,О 8,0 1,0 12,0 1,О 30,0 1,О Э2,0 1,0 0,15 0,5 1,0 0,5 1,0 0 5 1,0 0,5 1,0 17,5 16,0 15,9 15,2 15, 14 13,83 13,74. 12,08 12,00 5,34 5,34 8,00 8,00 13,34 1.3; 34 20,01 20,01 35 0 37, 14 37,02 38,45 38,28 41,00 40,32 44, 16. 44,01 99,85 91,00 90,50 87,00 86, 50 79,00 78,50 69,00 68,50 149,8 147i3 138,7 133,5 125,0 1 13,2 120,0 250,2 147,5 138,7 113i0 121,0
