Устройство для разделки концов конвейерных лент

 

Изобретение относится к подготовке концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации. Цель - повышение жесткости устройства и точности наладки. Для этого кронштейны выполнены в виде вилок с резьбовым концом. Узел регулирования длины кронштейнов выполнен в виде закрепленной на столе втулки с гнездами на торцах и двух гаек. Торцы их размещены в этих гнездах. Резьбовой конец втулки размещен в гайках и втулке. Механизм крепления каждой направляющей выполнен в виде смонтированной на ней размещенной в вилке проушины и установленных на вилке фиксирующих элементов для размещения в отверстии проушины. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4452058/05 (22) 30.06.89 (46) 15.08.91. Бюл. 1Ф 30 (71) Центральное конструкторское бюро по модернизации действующего оборудования электростанций (72) Н,С.Попов (53) 678,059.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 997799116600,, к л, B 29 0 29/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 1168435, кл. В 29 D 29/06, 29/00 // В 29

L 29:00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к подготовке

Изобретение относится к области подготовки концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации.

Цель изобретения — повышение жесткости устройства и точности наладки, На фиг.1 показано предложенное устройство; на фиг.2 — узел I на фиг.1 (в увеличенном виде).

Устройство для разделки концов конвейерных лент содержит раму 1 со столом 2 и прижимом 3 для укладки конвейерной ленты. Над столом 1 расположен узел 4 обработки, выполненный в виде каретки, установленной с возможностью перемещения по опоре 5, которая в свою очередь установлена с возможностью перемещения по направляющим 6. Направляющие 6 через механизм крепления смонтированы на парах кронштейнов 7.,, Я0 1669755 А1 (si)s В 29 0 29/06//В 29 L 29/00 концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации. Цель — повышение жесткости устройства и точности наладки. Для этого кронштейны выполнены в виде вилок с резьбовым концом. Узел регулирования длины кронштейнов выполнен в виде закрепленной на столе втулки с гнездами на торцах и двух гаек. Торцы их размещены в этих гнездах. Резьбовой конец втулки размещен в гайках и втулке, Механизм крепления каждой направляющей выполнен в виде смонтированной на ней размещенной в вилке проушины и установленных на вилке фиксирующих элементов для размещения в отверстии проушины, 2 ил, Кронштейны 7 выполнены в виде вилок

8 с резьбовым концом 9. Каждый кронштейн

7 связан с узлом регулирования его длины.

Узел регулирования выполнен в виде закрепленной на столе 2 втулки 10 с гнездами на торцах и гаек 11 и 12.

При этом резьбовой конец 9 размещен в гайках 11 и 12 и втулке 10.

Механизм крепления каждой направляющей 6 выполнен в виде смонтированной на ней размещенной в вилке 8 проушины 13 и установленных на вилке фиксирующих элементов 14 для размещения в отверстии

15 проушины 13. Трубы гаек 12 и гнезда втулки 10, а также концы стопорных элементов 14 и отверстие 15 имеют конические сопрягающиеся поверхности.

Работа устройства происходит в следующей последовательности.

1669755

В зависимости от толщины конвейерной ленты 16 и длины стыка определяют высоты кронштейнов 16.

Предварительно ослабляют стопорные элементы 14 и вращение гаек 11 и 12 пол- 5 учают соответствующую высоту кронштейнов 7, для чего замеряют расстояние Н между вилкой 8 и гайкой 12.

Выставив все четыре кронштейна 7, каждый на свою высоту, но зависимую друг 10 от друга, направляющие 6 располагаются в плоскости общего положения, т.е. в плоскости заранее рассчитанного клиновидного стыка.

Для обеспечения жесткости системы 15 станок — приспособление — инструмент— деталь затягивают гайки 11 на втулках 10.

При этом конические поверхности способствуют вертикальной ориентации кронштейнов 7 относительно поверхности стола- 20

2.

Стопорные элементы 4 также затягивают и они своими коническими концами заходят в конические отверстия 15 проушин

13, что обеспечивает надежную фиксацию и 25 ориентацию направляющей 6 в соответствии с расчетом.

После этого устанавливают глубину резания и включают привод узла 4 обработки.

Режущая головка 16, перемещащ:ь вместе с 30 узлом 4 обработки, осуществляют срез части конца конвейерной ленты под клин.

В зависимости от ширины режущей головки 16 и глубины резания производят необходимое количество резов. 35

В результате обработки получают клиновидную плоскость, которую шерохуют, промазывают клеем и т.д., готовят к вулкан изации.

После обработки левого конца приступают к обработке правого.

Таким образом, применение предлагаемого устройства для разделки ленты сокращает время обслуживания, экономит трудозатраты и повышает точность, сокращает время разделки концов ленты и увеличивает межремонтный период эксплуатации конвейерной ленты, повышается производительность труда, Формула изобретения устройство для разделки концов конвейерных лент, содержащее стол для укладки конвейерной ленты с прижимом, узел обработки, расположенный над столом на опоре, выполненной в виде рамы, установленной с возможностью перемещения по направляющим, концы которых через механизм крепления смонтированы на парах кронштейнов, связанных с узлами регулирования ихдлины,отл ича ю щееся тем, что, с целью повышения жесткости устройства и точности наладки, кронштейны выполнены в виде вилок с резьбовым концом, а каждый узел регулирования длины кронштейнов выполнен в виде закрепленной на столе втулки с гнездами на торцах и двух гаек, торцы которых размещены в этих гнездах, при этом резьбовой конец вилки размещен в гайках и втулке, а механизм крепления каждой направляющей выполнен в виде смонтированной на ней размещенной в вилке проушины и установленных на вилке фиксирующих элементов для размещения в отверстии проушины.

12

Составитель Е.Михайлова

Редактор К.Крупкина Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2706 Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101