Способ получения двуосновного гипохлорита кальция

 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству гипохлорита кальция и способствует увеличению вывода и повышению качества готового продукта. Двуосновную соль гипохлорита кальция получают хлорированием водной суспензии гидроксида кальция с концентрацией 250 - 300 г/л до концентрации гидроксида кальция 90 - 110 г/л с последующим отделением и сушкой кристаллов. С целью увеличения выхода и повышения качества гипохлорита кальция хлорирование ведут до щелочности реакционной массы, определяющейся в зависимости от состава исходной суспензии.

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4122,46 + 25,16 У, 4395 72 Уо

100 + О 0812

6336,01 + 13,01 У

3536,4 Уо

100 + 0,0812 У

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4491029/23-26 (22) 06,07,88 (46) 23.08,91. Бюл, hh 31 (72) Б. Г. Рабовский, Л. В. Черкасова, А. cD. Маэанко, 3. Г, Расулев, С. А, Ракитин и Г. П. flanтев (53) 661.431.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 268387, кл. С 01 В 11/06, 1967. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОСНОВНОГО ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к химической промышленности, в частности к проиэводИзобретение относится к химической промышленности, а именно к производству гипохлорита кальция.

Цель изобретения — повышение содержания активного хлора в продукте до 40,5 и выше при одновременном повышении выхода продукта.

Пример, Берут 1 л известкового молока с содержанием 250 г/л Са(ОН)2. По приведенным выражениям рассчитывают конечное фактическое содержание Са(ОН)2 в отхлорированной суспенэии

У „,>У>У где У вЂ” конечное содержание гидроксида кальция в отхлорированной суспензии, Умэкс=12,5(0.0847 . Уо — 0,0847 Уо Х

Умин.=12,05(0.847 Vp — 0,0847 Yp X

Ы2, 1671612 А1 ству гипохлорита кальция, и способствует увеличению вывода и повышению качества готового продукта. Двуосновную соль гипохлорита кальция получают хлорированием водной суспензии гидроксида кальция с концентрацией 250 — 300 г/л до концентрации гидроксида кальция 90 — 110 г/л с последующим отделением и сушкой кристаллов.

С целью увеличения выхода и повышения качества гипохлорита кальция хлорирование ведут до щелочности реакционной массы, определяющейся в зависимости от состава исходной суспензии. 1 табл.

Уо — содержание Ca(OH)2 в исходной известковой суспензии.

Вычисленный интервал содержания

Ca(OH)g в отхлорированной суспензии составляет 45,5-67,5 г/л. Далее известковое молоко хлорируют при 40 С хлоровоэдушной смесью до тех пор, пока аналитическая проба, периодически отбираемая из реакционной массы, не покажет содержание

Са(ОН)2 в вычисленных пределах, в частности 58 г/л. Полученные кристаллы отфильтровывают на лабораторном вакуумном фильтре через хлорированную ткань и сушат в сушильном шкафу при температуре

103 С в течение 1 ч при перемешивании и разрушении комков в каждые 15 мин. Высушенный продукт и маточник после фильтрации взвешивают и анализируют на содержание активного хлора. Выход гипохлорита кальция в готовый продукт рассчи1671612 тывают как долю гипохлорита кальция в сухом продукте от суммарного количества гипохлорита кальция в сухом продукте и маточнике. Готового продукта в данном случае получено 159 г с содержанием активного хлора 41,1 при выходе 38,5, Маточника получено 1220 r с содержанием актиьнсчо хлора 8,6 (.

Аналогичным образом проводят опыты

flo хлорированию известковых суспензий до различного остаточного содержания

Са(ОН для суспензий с исходным содержанием Ca(OH)z 250; 300; 325 г/л. Выход гипохлорита кальция в продукте при различной остаточной щелочности (фактическом содержании Ca(OH)p в конечной суспензии) в сопоставлении с теоретически рассчитанными пределами остаточной щелочности приведены в таблице.

Как следует из приведенных данных, пределы остаточного содержания Са(ОН)р в суспенэии, рассчитанные по приведенным уравнениям, обеспечивают хорошее качество двуосн нного гипохлорита кальция с содержанием активного хлора 40,5ь и выше в сочетании с достаточно высоким выходом (примеры 2-4, 7, 8, 12 и 13). При отклонении фактического содержания Са(ОН)г в конечной суспенэии за расчетные пределы или не обеспечивается качество продукта (содержание активного хлора ниже 40,57;), или снижается выход, что не оправдывает целесообразность ведения процесса, Содержание активного хлора по предлагаемому способу равно или превышает

40,5 при повышенном выходе от 32 до

55,4ф> в зависимости от концентрации гидроксида кальция в исходной суспензии, Указанное содержание активного хлора вытекает из теоретического состава двуосновной соли с учетом потерь активностл в процессе хлорирования на 5 и в процессе сушки на 107;, а также с учетом наличия в готовом продукте 1,5 влаги.

Таким образом содержание активного

5 хлора в готовом продукте по предлагаемому способу составляет не менее 40,5 при выходе от 32 до 55,4;ь, в то время, как по известному способу содержание активного хлора составляет 32,6 .

10 Формула изобретения

Способ получения двуосновного гипохлорита кальция хлорированием хлоровоздушной смесью концентрированной водной суспензии гидроксида кальция с последую15 шим отделением и сушкой кристаллов готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания активного хлора не ниже 40,5 при одновременном повышении выхода продук л, хлорирование .?О в=дут до конечного содержания гидроксида кальция в реакционной массе, определяемого по зависимости от состава исходной спензии по следующему выражению:

Умакс > У > мин,, <.-. У конечное содержание гидроксида ,< льц и в отхлорированной суспенэии;

У..яке=12,05(0,0847 Уо — 0,0847 УоХ (6336,01 + 13,01 У, н 3536,4 У, — +1301 +20.

100 + 0 0812 + о

«

«i; .=12,05(0,0847 Уо-0,0847 Уо Х (-1122,46+ 25,16 У, 4395.72 Уо 5 „6 . У

1(0 + 0,0812 Уо

Уо — содержание гидроксида кальция в

40 и .ходной известковой суспенэии.

1671612

1245

28,5

10,4

250

45,5

67,5

9 ° 9

12ОО

32,2

250

67,5

45,5

8,6

1220

38,5

67,5

250

45,5

42,9

7,9

1190

250

45,5

67,5

1100

51,0

250

45,5

67,5

1200

43,0

300

74, 1

94,Э

94,3

1140

45,4

40,7 230

9,9 >5

300

74,1

49,7

8,7

1175

300

74,1

94,3

52,9

1175

7,8

300

74, 1

94,3

7 ° 8

1130

55>2

38,0

285

>01

74,1

300

94,3

278

47,8

1215

10,1

325

292

10, 1

1120

10;

51,3

325

1175

55,4

40>7

8,6

89,6

309

325

59,6

7,8

I 1 20

36,9

89,Ь

116

351

325

Составитель Т.Докшина

Техред М.Моргентал Корректор О:Кравцова

Редактор Н.Яцола

Заказ 2799 Тираж 280 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

89,Ь

89,6

107, 3

107, 3

107,3

107,3

41,5 124

41,0 138

41,1 159

40,9 173

37,7 235

41,0 221

41,4 246

40,4 256

40,5

40,;

7,6

10,0