Отопительный котел

 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в водогрейных отопительных котлах. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности. Отопительный котел содержит теплообменные секции 1, обрамляющие топку 2, установленный в последней на колосниковой решетке 3 вставной экран 4 в виде замкнутой поверхности, размещенной по периметру топки 2 с зазором относительно секций 1. Экран 4 выполнен съемным в виде шарнирно соединенных между собой пластин. Через проем 7 топки 2 устанавливают экран 4 и загружают котел топливом с низкой степенью углефикации, например бурым углем, брикетами, дровами. Воздух, необходимый для горения, поступает под колосниковую решетку 3 через зольник 11 и делится на первичный, поступающий непосредственно в слой горячего топлива, и вторичный, поступающий в надслойное пространство по зазору между экраном 4 и секциями 1. При переходе на сжигание каменного угля с малым выходом летучих съемный экран 4 извлекают из топки 2 через проем 7, складывая совокупность смежных пластин в виде гармошки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s()c F 24 Н 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (Tс 4

К) (Л

D (21) 4747302/Об (22) 05.09.89 (46) 23,08.91. Бюл. М 31 (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (72) Г.М.Невструева, А.M.ÊOBàëåíêo и А.Я.Зельцер (53) 666.97.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1333993. кл. F 24 Н 1/30, 1986.

Патент ФРГ N 3047326, кл, F 24 Н 1/24, опублик. 1982, (54) ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ (57) Изобретение относится к теплотехн",ке и может быть использовано в водогрейных отопительных котлах. Цель изобретения— упрощение конструкции и повышение эффективности. Отопительный котел содержит теплообменные секции 1, обрамляющие топку 2, установленный в по„„5U ÄÄ 1672150 А1 следней на колосниковой решетке 3 вставной экран 4 в виде замкнутой поверхности, размещенной по периметру топки 2 с зазором относительно секций 1. Экран 4 выполнен съемным в виде шарнирно соединенных между собой пластин. Через проем 7 топки

2 устанавливают экран 4 и загружают котел топливом с низкой степенью углефикации, например бурым углем, брикетами, дровами. 8оздух, необходимый для горения, поступает под колосниковую решетку 3 через зольник 11 и делится на первичный, поступающий непосредственно в слой горящего топлива, и вторичный, поступающий в надслойное пространство по зазору между экраном 4 и секциями 1. При переходе на сжигание каменного угля с малым выходом летучих съемный экран 4 извлекают из топки 2 через проем 7, складывая совокупность смежных пластин в виде гармошки. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

1672150

Изобретение огносится r. теплотехнике и может быть использовано в водогрейных отопительных котлах.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение эффективности.

На фиг,1 представлен отопительный котел. продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А- А на фиг.1; на фиг.3 -- съемный экран в развернутом виде; на фиг,4 — то же, в смонтированном виде.

Отопительный котел содержит теплообменные секции 1, обрамляющие топку 2, установленный в последней на колосниковой решетке 3 вставной экран 4 в виде замкнутой поверхности, размещенной по периметру топки 2 с зазором относительно секций 1, Экран 4 выполнен съемным в виде шарнирно соединенных между собой пластин 5, при этом в двух смежных пластинах 5 со стороны колосниковой решетки 3 выполнены вырезы, образующие окна 6 для обслуживания топки 2. Для загрузки котла топливом и установки в него съемного экрана 4 служит проем 7.

Котел снабжен дверцей 8 для обслуживания колосниковой решетки 3. Пластины 5 экрана 4 соединены с помощью шарнирных соединений 9 и фиксируются в смонтированном виде зажимными устройствами 10.

Зольник 11 котла снабжен дверцей 12.

Ширина пластин 5 подбирается такой, чтобы съемный экран 4 мог быть заведен внутрь топки 2 котла через проем 7 в сложенном гармошкой виде (фиг.1). Для этого необходимо, чтобы ширина любой пластины 5 была меньше ширины проема 7, а суммарная толщина всех пластин 5 (т,е., толщина экрана 4 в сложенном виде) была меньше высоты проема 7. Количество пластин 5 и их суммарная ширина должны соответствовать периметру топки 2 котла. Все пластины 5 могут быть одинаковой ширины (если размеры топки 2 таковы, что по глубине и ширине помещается целое число пластин 5), либо смежные пластины 5 могут иметь иную, чем остальные пластины 5, ширину, равную половине ширины топки 2, Ширина пластин 5 подбирается из условия, чтобы по глубине топки 2 размещалось целое число пластин 5.

Котел работает следующим образом.

Через проем 7 топки 2 котла на колосниковую решетку 3, ограниченную замкнутым экраном 4, загружают используемое топливо с низкой степенью углефикации, например бурым углем, брикетами, дровами. Камеру сгорания, находящуюся внутри открытого свер у экрана 4, заполняют топливом до нижней кромки загрузочно > llpo10 ема 7, сверху укладывают растопочный материал, открывают дверцу 12 зольника 11 и производят верхний роэжиг слоя через загрузочный проем 7, После этого дверцу загрузочного проема 7 закрывают.

Воздух, необходимый для горения, поступает под колосниковую решетку 3 через эольник 11 и распределяется по сечению топки 2 в соответствии с величинами аэродинамического сопротивления слоя топлива

55 в центральной камере сгорания и незаполненного топливом зазора между секциями 1 и экраном 4, Таким образом, воздух делится на первичный, поступающий непосредственно в слой горящего топлива, и вторичный, поступающий в надслойное пространство по зазору между экраном 4 и секциями 1.

По мере выгорания топлива сопротивление слоя падает и увеличивается доля воздуха, поступающего в качестве первичного, что отвечает логике процесса горения топлива в шахтно-слоевых топках с наибольшей потребностью вторичного воздуха в период термического разложения и выхода летучих веществ.

Продукты газификации и горения топлива поднимаются в надслойный обьем топки

2, соприкасаясь с горячими пластинами 5, которые экранируют холодные поверхности топки 2 и повышают температурный уровень в слое и надслойном пространстве. что создает условия для более полного сгорания топлива, снижает потери с химическим недожогом и вредные выбросы в атмосферу.

Вторичный воздух, двигаясь в зазоре вдоль горячих пластин 5, поступает в надслойный обьем нагретым, что также улучшает качество сжигания. С другой стороны, это способствует охлаждению пластин 5 экрана

4, что обеспечивает их надежность и достаточную долговечность.

После завершения рабочего цикла через дверцу 8 топки 2 и окно 6 смежных пластин 5 производят чистку колосниковой решетки 3.

Новый цикл повторяется в той же последовательности.

При переходе на сжигание каменного угля с малым выходом летучих, типа кокс, антрацит, тощий, съемный экран 4 извлекают из топки 2 через проем 7, для чего снимают зажимное устройство 10 со смежных пластин 5, складывают разомкнувшуюся совокупность пластин в виде гармошки и достают ее иэ топки 2, сориентировав шириной пластин по фронту котла.

Для повторной установки съемного экрана 4 в топку 2 котла описанные операции выполняют в обратном порядке. Процесс

1672150 переоборудования котла для работы на разных видах твердого топлива не представляет труда и не занимает много времени.

Форма и размер пластин вставного тела определяются конструктивными характеристиками котлов и могут быть определены для любых котлов, в том числе находящихся в эксплуатации. При этом все топочные поверхности, в том числе и передняя стенка, выполняются водоохлаждаемыми, что повышает эффективность котла.

Формула изобретения

1. Отопительный котел, содержащий теплообменные секции, обрамляющие топку, установленный в последней на колосниковой решетке вставной экран в виде замкнутой поверхности, размещенной по периметру топки с зазором относительно

5 секций, отличающийся тем,что,с целью упрощения конструкции и повышения эффективности, экран выполнен съемным в виде шарнирно соединенных между собой пластин.

2, Котел по п.1, от л и ч а ю щ и йс я тем, что в двух смежных пластинах со стороны колосниковой решетки выполнены вырезы, образующие окна для обслуживания топки.

1672150

Составитель Б. Травин

Техред М.Моргенгал

Корректор М. Максимишинец

Редактор Н. Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 282б Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5