Способ магнитографического контроля сварных швов
Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества шва. Целью изобретения является повышение чувствительности контроля за счет снижения помех и увеличения индукции в сечении шва при намагничивании. Для этого сварной шов 1 намагничивают П-образным электромагнитом, снабженным подмагничивающими пластинами 3, которые располагают на заданном расстоянии от поверхности шва изделия и симметрично относительно его оси, а рабочие торцы подмагничивающих пластин устанавливают так, чтобы проекции их граней располагались на краях валика усиления. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТ)Л ЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР Г ! ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ L. ( (21) 4489647/28 (22) 03.10.88 (46) 23.08,91. Бюл. М 31 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) В.А.Новиков и М.В.Федченко (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1196746, кл. G О1 N 27/85, 1988. Авторское свидетельство, СССР N. 1422125, кл. G 01 N 27/85, 1989. (54) СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано „„Я.) ÄÄ 1672344 А1 при контроле качества шва. Целью изобретения является повышение чувствительности контроля за счет снижения помех и увеличения индукции в сечении шва при намагничивании. Для этого сварной шов 1 намагничивают П-образным электромагнитом, снабженным подмагничивающими пластинами 3, которые располагают на заданном расстоянии от поверхности шва изделия и симметрично относительно его оси, а рабочие торцы подмагничивающих пластин устанавливают так, чтобы проекции их граней располагались на краях валика усиления. 4 ил. 1672344 Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных швов изделий из ферромагнитных материалов, Цель изобретения — повышение чувствительности контроля за счет снижения помех и увеличения индукции в сечении шва. На фиг.1 показана схема относительного расположения сварного шва, магнитной ленты и подмагничивающих пластин для осуществления способа, общий вид; на фиг.2 — сигналограмма при расстоянии между подмагничивающими пластинами меньше, чем ширина шва; на фиг.3 сигналограмма, когда проекции граней рабочих торцов подмагничивающих пластин лежат на границах шва; на фиг.4 — зависимость напряженности магнитного поля на поверхности шва в плоскости его симметрии ot расстояния между краем усиления шва и проекцией грани рабочего торца подмагничивающей пластины. Схема содержит сварной шов 1, на поверхность которого укладывается лента 2, подмагничивающие пластины 3,  — ширина шва; вид сигналограммы: помехи 4, обусловленные краями шва; помехи 5, когда расстояние между проекциями подмагничивающих пластин меньше ширины шва, Х вЂ” расстояние от края шва до проекции рабочего торца подмагничивающей пластины. Способ магнитографического контроля осуществляют следующим образом. На поверхность контролируемого шва 1 сварного соединения укладывают магнитную ленту 2, пластины 3 подмагничивающей системы электромагнита устанавливают на расстоянии С + Л от поверхности шва контролируемого изделия, где Л= 0 — 4 мм, изменяя расстояние между полюсами электромагнита, к которым крепятся пластины 3 подмагничивающей системы, располагают пластины над поверхностью иэделия так, чтобы проекции граней их рабочих торцов, перпендикулярных вектору напряженности намагничивающего поля Но (пунктирные линии), были симметричны оси шва и совпадали с краями валика намагничиваемого шва (ширина шва В). После намагничивания 50 считывают магнитограмму полей рассеяния и по ней определяют качество шва. Чем меньше расстояние В между пластинами, тем выше напряженность поля, создаваемого подмагничивающей системой, Если расстояние между пластинами подмагничивающей системы меньше ширины шва. то на сигналограмме наблюдаются помехи 5-5(фиг.2) которые значительно превышают помехи, обусловленные валиком шва в местах его краев (4-4), а также сигналы от дефектов. Если расстояние между пластинами подмагничивающей системы, расположенными на расстоянии С+ Л от поверхности изделия брльше или равно ширине шва, то помехи, обусловленные концентраторами индукции (пластинами подмагничивающей системы) не превышают помех от чешуйчатости шва. Вид сигналограммы в этом случае показан на фиг.3. Однако чем на большем расстоянии от краев шва находятся пластины подмагничивающей системы, тем меньше напряженность поля в шве. Это иллюстрирует фиг.4, из которой видно, что максимальное поле в металле шва наблюдается тогда, когда проекции граней перпендикулярных вектору напряженности намагничивающего поля совпадают с краями валика шва, Способ позволит повысить чувствительность контроля швов на 5-10 за счет увеличения индукции в сечении шва и снижения помех от участков шва. Формула изобретения Способ магнитографического контроля сварных швов, заключающийся в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного электромагнита и установленных на заданном расстоянии от поверхности шва дополнительных подмагничивающих пластин, рабочие торцы которых расположены симметрично относительно оси сварного шва. считывают магнитограмму и по ней определяют качество шва, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля, подмагничивающие пластины устанавливают так, чтобы проекции граней их рабочих торцов располагались на краях валика усиления шва. 16723 14 Н,ц,4!сП б Х, p1f1 ФОГ 4 Составитель А,Бодров Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая Редактор С,Патрушева Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101 Заказ 2835 Тираж 378 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
