Устройство для контактной микросварки
Изобретение относится к технологическому оборудованию и приспособлениям для микросварки и может быть использовано в приборостроительной, электронной и электротехнической промышленностях. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет обеспечения стабильности усилия на электродах и повышение производительности. Устройство содержит корпус, подпружиненные подвижные электродные узлы, которые установлены с возможностью взаимодействия с эксцентриковым механизмом перемещения. Устройство содержит группы электродных узлов, которые чередуются друг с другом. Одни электродные узлы имеют электроды в виде коромысла. Каждый электрод имеет возможность поджатия к контактным выступам планки, закрепленной на корпусе. Подвижные электроды закреплены на ползунах, размещенных на скалках и подпружиненных. Эксцентрик выполнен в виде валика с кольцевыми проточками. На валике выполнены лыски. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 т
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
)ю
IC (21) 4744402/27 (22) 29.09,89 (46) 30.08.91, Бюл, № 32 (71) Проектно-конструкторское бюро Московского научно-производственного объединения "Темп" (72) В.А.Кузнецов и М.И.Воробьев (53) 621.791,763.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1225742. кл. B 23 К 31/02, 1984, Приспособление для сварки выводов с основанием. Чер1еж М10856-4027. С.Б.производственного объединения "Контакт", г. Йошкар-Ола. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МИКРОСВАРКИ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию и приспособлениям для микросварки и может быть использовано в приборостроительной, электронной и
Изобретение относится к технологическому оборудованию и приспособлениям для микросварки выводов корпусов резисторов с приводами и может быть использовано в приборостроительной, электронной и электротехнической промышленности.
Цель изобретения — повышение качества сварки за счет обеспечения стабильности усилия на электродах и повышение производительности.
На фиг.1 показано устройство для контактной микросварки, общий вид; на фиг.2— разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1: на фиг.4 — вид В на фиг.3; на фиг„5 и 6 — пример свариваемых резисторов, „„Я „„1673345 А1
Цель изобретения — повышение качества сварки эа счет обеспечения стабильности усилия на электродах и повышение производительности. Устройство содержит корпус, подпружиненные подвижные электродные узлы, установленные с возможностью взаимодействия с эксцентриковым меланизмом перемещения. Устройство содержит группы электродных узлов, которые чередуются друг с другом. Одни электродные узлы имеют электроды в виде коромысла. Каждый электрод имеет возможность поджатия к контактным выступам планки, закрепленной на корпусе. Подвижные электроды закреплены на ползунах, размещенных на скалках и подпружиненных. Эксцентрик выполнен в виде валика с кольцевыми проточками. На валике выполнены лыски. 1 з,п.ф-лы, б ил. Устройство для контактной микросварки, например выводов резисторов, содержит корпус 1, установленные на скалках 2 ползуны 3, на которых закреплены на осях 4 подвижные, выполненные в виде коромысла электроды 5, связанные пружинами б растяжения с корпусом 1. На скалках 7, закрепленных в корпусе 1, размещены ползуны 8 и 9, на которых с помощью винтов 10 и 11 закреплены подвижные электроды 12 и 13, имеющие пазы 14,15 и связанные между собой пружинами 16 растяжения. На корпусе 1 закреплена планка 17, через которую пропущены скалки 2 и 7. Планка 17 имеет контактные выступы 18 и 19. К подвижным 1673345 электродам 5, 12, 13 и планке 17 подсоединены токоподводы 20 — 23. B корпусе 1 перпендикулярно направлению перемещения подвижных электродов 5,12 и 13 установлен эксцентрик, выполненный в виде валика 24, снабженный рукояткой 25. На валике 24 выполнены кольцевые проточки 26 и 27 под ползуны 3,8 и 9. В проточках 26 на валике 24 имеется лыска 28, а в проточках 27 — диаметрально расположенные лыски 29 и 30, Устройство для контактной сварки выводов резисторов работает следующим образом, В исходном состоянии валик 24 повернут в положение, когда электроды 5, 13 и 12 разведены. В образовавшиеся зазоры вставляются выводы 31 свариваемых резисторов. Рукояткой 25 валик 24 поворачивается в положение, когда лыски 28, 29 и 30 валика 24 расположатся напротив ползунов 3,8 и 9, При этом электроды 5, 12 и 13 и выступы 18 и 19 под воздействием пружин 6 и 16 зажмут с заданным усилием выводы 31 резисторов, после чего производится сварка. По окончании сварки валик 24 рукояткой 25 поворачивается в исходное положение, свариваемые резисторы удаляются, а взамен их устанавливаются Новые, Предложенное устройство обеспечивает повышение производительности труда, поскольку одним движением могут быть одновременно зажаты (или освобождены) выводы группы резисторов. При этом обеспечивается усилие сжатия электродов, обусловленное наличием тэрироввнных пружин растяжения, связывающих одни электроды между собой, а другие — с корпусом устройства, Устройство для контактной микросварки просто и удобно в обслуживании, рабочие электроды имеют несложную конфигурацию, обеспечена быстрая их смена при необходимости. Кроме того, электроды допускают многократную зачистку контактирующих поверхностей, что повышает срок службы устройства. 5 Формула изобретения 1. Устройство для контактной микросварки преимущественно выводов резисторов, содержащее корпус, закрепленные в нем электродные узлы, кинема10 тически связанные с эксцентриковым механизмом перемещения, и токоподводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, путем обеспечения стабильности усилия сжатия и произ15 водительности, устройство снабжено планкой с отверстиями и контактными выступами, смонтированной в корпусе, одни электродные узлы выполнены в виде установленных на скалках с возможностью пе20 ремещения ползунов. на которых посредством осей закреплены электроды. выполненные в виде коромысел и подпружиненные относительно корпуса, другие электродные узлы выполнены в виде установленных с возможностью перемещения нв скалках двух обращенных друг к другу и подпружиненных друг относительно друга полэунов, нв каждом из которых закреплены электроды, электродные узлы раэмеще3р ны в корпусе через один, при этом эяектроды расположены напротив соответствующих контактных выступов планки, скалки пропущены через отверстия в планке, которая связана с токоподводами, а экс35 центрик механизма перемещения выполнен в виде валика с кольцевыми проточками, в которых с воэможностью взаимодействия с ним расположены ползуны электродных узлов, 40 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на эксцентрике в местах кольцевых проточек под полэуны электродов в виде коромысла выполнены по одной лыске, а в других — по две лыски. 31 4 Вод,н дид Г Составитель Л,Назарова Редактор М.Келемеш Техред M,Mîðãåíòàë Корректор T.Ìàëåö Заказ 2884 Тираж 510 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101
