Масса для абразивной обработки
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем улучшения адгезионных свойств инструмента. В абразивную массу, содержащую синтетический каучук СКТ, фторопласт-4 и абразивное зерно введена кремний органическая жидкость ПЭС-5 и молотая слюда СММ-125. Компоненты, составляющие массу, введены в следующем соотношении, мас.%: синтетический каучук СКТ 22 - 28 фторопласт-4 2 - 3 кремний органическая жидкость ПЭС-5 7 - 10 молотая слюда СММ-125 1 - 3 абразивное зерно - остальное. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (м)э В 24 О 3/34
ГОСУДАРСТВЕН.ЫИ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680530/08 (22) 18.04.89 (46) 30.08.91. Бюл, йв 32 (72) Г.И. Фомин, В.П. Лоэицкий, Н.М, Мазур и Б.И. Иоктон (53) 621.922.079(088.8) (56) Сысоев С.К. и Сосновский Е.Н. Применение каучуко-абразивных мастик для снятия заусенцев с отверстий деталей машин, В сб. "Надежность и долговечность деталей машин". Красноярск: КПИ, 1974, с. 117-125. (54) МАССА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке деталей вязкой абразивной массой.
Цель изобретения — повышение производительности путем улучшения антиадгеэионных свойств массы.
Это достигается тем, что масса, содержащая синтетический каучук СКТ, фторопласт-4 и абразивное зерно, содержит дополнительно в качестве антиадгезионных веществ кремнийорганическую жидкость
ПЭС-5 и молотую слюду СММ-125 при следующем соотношении компонентов, мас.,ь.
Каучук СКТ 22-28
Фторопласт-4 2 — 3
Крем нийорганическая жидкость ПЭС-5 7 — 10
Молотая слюда СММ-125 1-3
Абразивное зерно Остальное
Введение кремнийорганической жидкости ПЭС-5 и молотой слюды CMM-125 в предлагаемом соотношении компонентов облегчает процесс микрорезания абразив Ж„„1673420 А1 (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения — повышение производительности о6работки путем улучшения адгезионных свойств инструмента, В абразивную массу, содержащую синтетический каучук СКТ, фторопласт - 4 и абразивное зерно введена кремнийорганическая жидкость ПЭС-5 и молотая слюда СММ-125, Компоненты. составляющие массу, введены в следующем соотношении, мас.%: синтетический каучук
СКТ 22 — 28; фторопласт-4 2-3; кремнийорганическая жидкость ПЭС-5 7--10; молотая слюда СММ-125 1-3; абразивное зерно - остальное. 1 табл, ными зернами за счет улучшения антиадгеэионных и смазывающих свойств, а также исключает налипание массы на обрабатываемую поверхность. Это обеспечивает увеличение съема металла равномерно по всей обрабатываемой поверхности, т.е. повышение производительности и точности обработки.
Для экспериментальной проверки заявляемого решения было подготовлено шесть составов массы (см. таблицу).
В качестве основы был взят состав, состоящий иэ каучука СКТ по ГОСТ 14680-79, фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80, абразивного зерна 13А 100 ГОСТ 3647-80, Антиадгезионными добавками служили кремнийорганическая полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5 ГОСТ 13004-77 и молотая слюда СММ-125 ГОСТ 855-74.
Масса приготовлялась на смесительных вальцах мод. 221661 ПС.
Последовательно в зазор между валками вводился каучук, порошок фторопласта1673420
4, полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-5, молотая олюда и абразивное зерно. Готовая масса упаковывалась в полиэтиленовый мешок и выдерживалась в течение суток при комнатной температуре. 5
Испытание массы проводилось на натурных образцах крыльчаток из титанового сплава ВТ3-1. Геометические параметры образца: наружный диаметр 270 мм, количество лопаток 18, толщина лопаток 4 мм, угол 10 закрутки до 60О. Исходная шероховатость лопаток 20 мкм.
Обработка образцов проводилась на лабораторной установке мод. Э КА-1М при следующих режимах: 15
Давление масла в системе, МПА 12,5
Расход масла, л/мин 190
Диаметр рабочих цилиндров, мм 250 20
Ход поршня, мм 350
Абразивное зерно 1ЗА 100
3а 120 циклов возвратно-поступательного перемещения массы через межлопаточные каналы шероховатость 25 обработанной поверхности снизилась до
0,5-0,6 мкм, что соответствовало требованию. В таблице представлены результаты испытаний предлагаемой массы с различным 30 соотношением компонентов.
В качестве сравниваемых технических эффектов принимались: производительность, измеренная в съеме 1 г обраба35
7-10
1-3
Остальное тываемого материала с 1 см за 120 циклов, и налипаемость абразивной массы на поверхность детали, определяемая визуально.
Из таблицы следует, что масса предлагаемого состава (2-4) обеспечивает повышение производительности процесса, отсутствует налипание массы на обрабатываемую поверхность.
Использование предлагаемой массы позволит повысить производительность обработки деталей в 1,5 — 1,6 раз, точность обработки, так как исключение налипания обеспечивает равномерный съем по всей обрабатываемой поверхности. а также исключить дополнительные операции по промывке деталей после абразивной обработки.
Формула изобретения
Масса для абразивной обработки, содержащая синтетический каучук СКТ, фторопласт -4 и абразивное зерно, о т л и ч а ю-. щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения антиадгезионных свойств массы, последняя содержит дополнительно кремнийорганическую жидкость ПЭС-5 и молотую слюду
СММ-125 при следующем соотношении компонентов, мас. 7ь:
Каучук синтетический СКТ 22-28
Фторопласт- 4 2-3
Кремнийорганическая жидкость ПЭС-5
Молотая слюда СММ-125.
Абразивное зерно
1673420
Продолжение таблицы
Составитель В.Коновалов
Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец
Редактор Т.Горячева
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2888 Тираж 440 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
