Порошковый материал на основе железа для покрытий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемым для нанесения износостойких покрытий. Целью изобретения является снижение магнитных свойств материала и повышение износостойкости покрытий в абразивной среде. Порошковый материал на основе железа для покрытий, содержащий углерод, хром, бор, марганец и кремний, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0 - 3,4

хром 27 - 31, бор 0,8 - 1,2

марганец 5 - 9, кремний 0,4 - 1,4

железо остальное. Порошковый материал не притягивается в поле магнита, а его износостойкость в 1,5 раза выше. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН11ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749308/02 (22) 04.09.89 (46) 30.08.91, Бюл. ¹ 32 (71) Тульский политехнический институт (72) Е.М.Гринберг, Ф.В.Чиркова, Н.P.Àãååва, В,В.Родионов, Л.Н.Казанская, М.В. Маэун и А.С.Горлов (53) 669.018.25(088.8) (56) Борисов Ю.С. и др. Гаэотермические покрытия из порошковых материалов.

Справочник. Киев: Наукова думка. 1987, с.

542, Порошки иэ сплавов для наплавки.ГОСТ

21448-75. (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА GCHOBE ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемым для нанесения износостойких покрытий.

Цель изобретения — снижение магнитных свойств материала и повышение иэносостойкости покрытий в абразивной среде.

Порошковый материал на основе железа для покры1ий имеет следующий состав, мас,g: углерод 3,0-3,4; хром 27,0-31,0; 6ор

0,8 — 1,2; марганец 5,0-9,0; кремний 0,4-1,4; железо — остальное.

Пример, Порошковый материал получают методом распыления расплава чистым азотом. Выплавку металла проводят в промышленной индукционной высокочастотной печи типа ИСт04. После полного расплавления компонентов шихты расплав

„„!Ж „„1673623 А1 (Я1з С 22 С 33/02, 33/38, С 23 С 4/04 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе железа, используемым для нанесения износостойких покрытий.

Целью изобретения является снижение магнитных свойств материала и повышение иэносостойкости покрытий в абразивной среде. Порошковый материал на основе железа для покрытий, содержащий углерод, хром. бор, марганец и кремний. содержит компоненты в следующем соотношении, мас.% углерод 3,0-3,4: хром 27-31, бор ОУ

1,2; марганец 5-9, кремний 0.4--1,4;келе с остальное. Порошковый материал не притягивается в поле магнита, а его износостойкость в 1,5 раза выше. табл. «И, дигпергируют азотом высоко о давления в камере вертикального типа, Давление азота 2 0,2 МПа, удельный расход азота 20+2 м на 1 кг металла. Охлажденный в атмос- (А

3 фере азота металлический порош зк подвер- О гают классификации на фракции. Ю

Для наплавки используют порошки от фракций 50-630 мкм, Определяю фазовый состаг порошксA. их поведени при воз деиствии магнитного поля. Степень намагничиваемости порошков научают с помощью постоянного кольцевого магнита, а также на лабораторной установке — вибромагни-,ометре. Для индукционной наплавки порошки смешивают с флюсом в соотношении 4:1, Состав флюса, %: бура техническая

4; борная кислота !4; силикокальции 2.

1673623

Наплавку на образцы из сталей Ст3, 65Г проводят в лабораторных и производственных условиях на высокочастотной установке ЛПЗ-2 — 67, В процессе наплавки изучают поведение порошковых материалов: сте- 5 пень их намагничиваемости в поле индуктора, рабочую температуру плавления, характер шлакоотделения. После нанесения покрытий определяют твердость, качество напавленного слоя, изучают структуру 10 покрытий. Испытания на износостойкость проводят на цилиндрических (типа болта) образцах из стали 45 с диаметром рабочей головки 14 мм и толщиной наплавленного слоя (с торца) 3 мм на машине трения марки 15

СМЦ в условиях чисто абразивного изнашивания.

В таблице приведены составы предложенного порошкового материала для покрытий, его магнитные свойства и свойства 20 покрытий в сопоставлении с магнитными свойствами порошкового материала известного состава и свойствами покрытий из известного материала.

Как следует из приведенных в таблице 25 данных, предложенный порошковый материал (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известным порошковым, материалом (состав 6) снижение магнитных свойств материала, что улучшает условия нанесения покрытий, а также повышение износостойкости покрытий в абразивной среде. При соотношении компонентов порошкового материала за заявленными пределами (составы 4,5) магнитные свойства материала повышаются, а износостойкость покрытий снижается.

Формула изобретения

Порошковый материал на основе железа для покрытий, содержащий углерод, хром, бор, марганец и кремний, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения магнитных свойств материала и повышения износостойкости покрытий в абразивной среде, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. :

Углерод

Хром

Бор

Марганец

Кремний

Железо

1673623

44

fv о х о

f и

<С о о

Гс\ о <о

1 с< СГ

Ф с<

1 1

О <1

Г 4 <О о о

° 1 1

Г!

О Г1 а

fJ V

О1 ф ф (6 х z х

IU u

tf

О< О

Ф х о

t4 и

< х к о о, к

f.f»I= V

0» к

I» х

1» ф

44 К О

Х mf

1I v

«I

I Э

Ц

llI х а

1<

1»

ГО и

1 l х и

С. с< к

nj .Г Х

L и — 4

I с, ;Г О<

О ГФ

fЮ с< с

I f и «I

О х

<О Х х

44 1»

Г сф! и и

ill

Х,О

f» I

v в со с

0»»t!

1.! !

Ф о= с

I 1

I I

1 1

1 1 со о

Ю с <

Г»< < — о о< ф о-о

Ф

СГ

<1 С<

I G

I

1

<

1 о

1 <съ

Ю

Г о

С l о о о л о .с

o =. о о — o с < с <

ГЧ ю

«ГО л с»

<1

<Г< l

1 с 1

Ю

< 1 с4-з а

С Ъ С \»l

»х о

ОО«I!

v о

Г:

1! и

Г! х

«< о

fx

Ф

X о

X

4<

1I

X х

tl1

О

Ф с! о

<) !

1 1 1 р о

14 О

1 1- х

1 Х Ф

<4 о х к

LО

I

1 и о

Х 1 е! X

1 ,О и

1 1

1 1<

1 (.

44 и

gO1: Z

Х О< И1

z х м vf! с4 1 1

О Ссссо О

О С1 С.< С1О

О Л С1СЧ ОО

Г 4 Т Т О<

О ООО ОО о

О ООс1

<1 с 4 с»4 <с<

«о с< с.< -