Способ получения покрытий из металлических порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

is В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТГТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСЛНИЕ ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.

I Qq

С

<л

iь,О

> (21) 4642264/02 (22) 15.11.88 (46) 07.09.91, Бюл, М 33 (71) Институт проблем машиностроения АН УССР (72) И.В. Карпенко, В.А. Матвейчук, А,И.

Приймак и П.М. Пшиков (53) 621.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 959925, кл. В 22 F7/04,,1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий иэ металлических порошков с использованием энергии электромагнитного поля в импульсном режиме, Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества покрытий эа счет повышения плотности и ее равномерности по толщине покрытия, Способ осуществляется следующим образом.

Любым из известных методов размещают слой порошка на обрабатываемой поверхности, например обмаэкой суспензией, включающей порошок и связующее вещество, После этого деталь с предварительно нанесенным покрытием помещают в индукторную систему, через которую пропускают импульсы тока. При этом создают импульсное электромагнитное поле частотой 15 — 440 кГц, напряженностью 2, 10 — 4,5 ° 10 А/м со

5 6 следованием импульсов при 0,08 — 1,4 кГц.

В результате действия таких импульсов сперва происходит разогрев порошка в основном от поверхности детали. При этом. 50 1б75059 Al (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — повышение производительности и улучшение качества покрытий за счет повышения плотности и ее равномерности по толщине. На компактную основу наносят слой порошка покрытия и воздействуют на нега импульсным магнитным полем с напряженностью (2 10 )-(4,5 10 ) Аlм, частотой импульсов 15 — 440 кГц и частотой следования 0,08-1,4 кГц. границы близлежащих к поверхности детали зерен начинают подплавляться и соединяться между собой. В результате из эг;1х порошинок образуются островки сплошного металла, воспринимающие давление электромагнитного поля, следующего с переменной амплитудой, что обеспечивает интенсивную вибрацию. Слои порошка, продолжая разогреваться, начинает уплотняться. Далее в процесс вступают порошинки следующего от поверхности детали слоя, которые начинают также образовывать между собой электрическую цепь с повышенной электропроводностью. Они после разогрева своего слоя тоже начинают испытывать давление электромагнитного поля. И так далее — слой за слоем, пока весь наносимыи порошок не превратится за счет температуры и вибрирующего давления в монолитное покрытие, прочно сцепленное с поверхностью детали, Пример. Способ осуществляют при получении износостойкого покрытия на пуансоне для прошивки отверстий. Пуансон диаметром рабочей части 15 мм выполняется из ст. 45, На его рабочую зону длиной 10

1675059

Составитель М,Пойменова

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентэл Корректор Т.Палий

Заказ 2962 Тираж / Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мм за 2,4 с наносят слой порошка марки

ПР-Н70ХА7С4Р4 толщиной 0,5 мм, В качестве связующего используют силикатный клей. При обработке детали импульсами частотой 15 кГц, напряженностью 1,5 10 Аlм частота следования 0,23 кГц, время обработки 7 с, что находится в пределах допустимого для обеспечения высокой производительности процесса. Обработка импульсами частотой 440 кГц, напряженностью 3 ° 10 А/м, частотой следования

0,5 кГц, производится эа 5 с. При обработке импульсами с параметрами 400 кГц, 3,1

10 А/м; 1,4 кГц, время обработки состав5 ляет 3 с. Снижение частоты следования импульсов до 0,08 кГц при частоте 26 кГц и напряженности 1,5 10 А/м приводит к увеличению времени обработки до 7 с, что находится в пределах допустимого для обеспечения высокой производительности. Использование импульсов с напряженностью 2 10 Аlм, частотой 26 кГц, частотой следования 0,23 кГц приводит к примерно такому же времени обработки. Увеличение напряженности поля до 4,5 10 А/м сокращает время до 3,5 с. Во всех перечисленных примерах плотность покрытия оставалась практически неизменной и равномерной по сечению (беспористой). Время обработ5 ки по предложенному способу сокращается в 1,5 раза по сравнению с известным, поскольку наличие одновременно действующих нагрева и давления, имеющего вибрационный характер, интенсифицирует

10 процесс получения покрытиЯ.

Формула изобретения

Способ получения покрытий из металлических порошков, включающий нанесение слоя порошка покрытия на

15 компактную основу, нагрев и обработку импульсным магнитным полем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества покрытий за счет повышения плотности и

20 ее равномерности по толщине, нагрев материала покрытия осуществляют одновременно с магнитно-импульсной обработкой, при напряженности магнитного поля 2 10 -4,5 10 А/м, частоте им5, 6

25 пульсов 15-440 кГц и частоте следования

0,08-1,4 кГц.