Закалочная среда
Изобретение относится к термической обработке материалов и может быть использовано при закалке металлических изделии Цель изобретения - удешевление среды. В состав закалочной среды входит 12.5-50 мае % мелассы, остальное вода Среда уни версальна и может быть использована для углеродистых нержавеющих сталей. 1 з п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ COF3E (СКИХ
СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УЬ77ИК
cs»s С 21 D 1/60
ГОСУДЛРС1ВЕННЫЙ КОМИГЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ(КНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ С)с (Л
Сд (Л .Ы >
/ л
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3960921/02 (22) 15.,08.89 (46) 07.09.91. Бюл. N. 33 (72) И.Л.Котляревский и Ю.П.Савинов (53) 621.758.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N . 189004, кл. С 21 D 1/60, 1972. (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА
Изобретение относится к термической обработке материалов и может быть использовано при закалке металлических изделий.
Целью изобретения является удешевление среды.
В качестве органического вещества закалочная среда содержит мелассу, которая, являясь отходом свеклосахарного производства, широко доступна.
Испытанию подвергают водные растворы органических веществ различной концентрации (табл. 1).
В данных средах проводят закалку образцов сложной формы из следующих материалов: стали Р18; Р12Ф2К8МЗ; Р6М5;
Р6М5К5; 45; ЗОХГСА; 9Х18; дюралюминий
Д16.
Закалочную способность растворов оценивают по покзателям твердости закаливаемого металла в единицах HRC, эффективность растворов сравнивают с эффективностью закалочных сред, используемых в практике.
Пример 1, Образец сложной формы иэ стали Р18 предварительно нагревают до
850"С в одной соляной ванне, затем — окон512 1675352 А1 (57) Изобретение относится к термическои обработке материалов и может быть использовано при закалке металлических иэделии.
Цель изобретения — удешевление среды. В состав эакалочной среды входит 12,5-50 мас, % мелассы, остальное вода. Среда универсальна и может быть использована для углеродистых нержавеющих сталей. 1 э.п. ф-лы, 2 табл. чательный нагрев до 1280 С в другой соляной ванне.
После разогрева образец выдерживаю на воздухе (подстуживают) в течение 20 с, а затем помещают в закалочную среду (табл, 1). После закалки образец подвергают трехкратному отпуску (550-570 С). Результаты эксперимента. приведены в табл. 2.
Пример 2. Образцы из стали марки
Р12Ф2К8МЗ и марки Р6М5К5 аналоГично, примеру 1 подогревают в ванне предварительного нагрева до 850 С, а затем в ваннгоконча1ельного нагр-ла до 1210 С. После подстуживания на воздухе в течение 20 с образцы помещают в закалочные среды. После закалки браэцы подвергают 3 кратному отпугку. l I окончании термообработки производят за ер твердости материала по
Роквеллу(шка л HRC). Результагьi приведе ны в табл. 2, Пример 3. Закалка образцов из стали
У8 и СТ 45.
Образец из стали У8 нагревают до
800 С, а из стали 45 — до 830 С, после чег-о образцы помещают в закалочную среду. Результаты эксперимента сведены в табл 2.
1675352
Предлагаемая закалочная среда универсальна, для различных материалов можно подобрать оптимальную концентрацию мелассы в используемом для закалки растворе. 5
Формула изобретения
1, Закалочная среда, содержащая органическое вещество и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью удешевления среды, она в качестве органического веще- 10 ства содержит мелассу при следующем соотношении компонентов, мас. :
Мел асса 12,5-50,0
Вода Остальное
2. Среда по и. 1, отличающаяся тем, что при закалке иэделий из углеродистых сталей она содержит компоненты в следующем соотношении, мас, :
Меласса 12,5-25
Вода Остальное
Таблица 1
Таблица 2
Темлерэтура эакалки, С
Марка материала
Время выдержки,с тве дость ло Роквелл . НЯС
Иэвестный
Раство мелассы, мас
64 (масло, раствор солей) 64-65 (масло. раствор солей) 62-65 (масло, раствор солей) 56 (масло. вода) 52 (масло) 62-64 (вода, раствор щелочей) 59 (масло) 64
64
57
51
66
43
51
Составитель Т.Бердышевская
Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö
Редактор И.Дербак
Заказ 2977 Тираж 380 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН ) СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауц)ская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Сталь Р18
Сталь Р12Ф2К8МЗ
Сталь P6M5K5
Сталь 45
Сталь ЗОХГСА
Сталь У8
Сталь 9к18
Сталь Р12Ф2К8МЗ
Сталь 45
850/1280
850/1210
850/1210
890-910
780-820
1000-1050
850/12 10
810-840
260/130
324/160
300/180
324
ЗЭО
312
348
325/180
324
63
64
64
56
53
66(гл и цери н)
64
63
27
58
66
64
64
63
27
57
