Катодная секция алюминиевого электролизера

 

Изобретение относится к производству алюминия электролизом расплавов и может быть использовано при изготовлении катодных секций алюминиевого электролизера. Целью изобретения является снижение трудозатрат на изготовление катодных секций и улучшение экологической чистоты. Катодная секция включает угольный блок с токоведущим стержнем, между которыми залит чугун, пробку, выполненную из обожженного углеродистого материала, в виде усеченной пирамиды. Для снижения энергозатрат пробка изготовлена с высотой, равной 0,02- 0,05 длины угольного блока. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (sIó С 25 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607476/02 (22) 22,11.88 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (72) Н,П.Геращенко, В.М.Можаев и А.М,Голованец (53) 669.713.3.052(088.8) (56) Справочник металлурга по цветным металлам. — Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971, с, 194 — 200. (54) КАТОДНАЯ СЕКЦИЯ АЛЮМИНИЕВОГО

ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к производству алюминия электролизом расплавов и может

Изобретение относится к производству алюминия электролиэом расплавов и может быть использовано при изготовлении катодных секций алюминиевого электролизера.

Целью изобретения является снижение трудозатрат на изготовление катодных секций и улучшение экологической чистоты способа.

На фиг, 1 показана углеродистая пробка; на фиг. 2 и 3 — продольные сечения катодной секции после заливки чугуна.

Большее основание пробки выполнено в виде трапеции и соответствует конфигурации паза углеродистого блока секции, выполненного в виде ласточкина хвоста.

Сечение малого основания пробки соответствует поперечному сечению токоведущего стержня.

Пример. Углеродистую пробку 1 располагают в пазу блока 2 соответственно конфигурации паза и пр< б и. Г1робка выступает из паза блока на 1 2 r. ì, После уста. Ы 1675391 А1 быть использовано при изготовлении катодных секций алюминиевого электролизера.

Целью изобретения является снижение трудозатрат на изготовление катодных секций и улучшение экологической чистоты. Катодная секция включает угольный блок с токоведущим стержнем, между которыми залит чугун, пробку, выполненную иэ обожженного углеродистого материала, в виде усеченной пирамиды, Для снижения энергозатрат пробка изготовлена с высотой, равной 0,020,05 длины угольного блока. 1 з,п. ф-лы, 1 табл., 3 ил. новки пробки в паз блока устанавливают токоведущий стержень 3 так, чтобы зазор между торцом стержня и пробкой составлял также 1 — 2 мм, Пробку центрируют в пазу по поперечному сечению стержня, после чего ее забивают в паз заподлицо с блоком.

Стержень и часть пробки по периметру заливают чугуном 4.

Так как конфигурация и геометрические размеры большего основания пробки и паза блока одинаковы, пробка плотно запечатывает торцовую часть паза. После заливки паза блока чугуном протеков чугуна через границу пробка — паз не обнаружено. Заливка части пробки чугуном исключает расшатывание и выпадение ее иэ паза блока при транспортировке секций и монтаже подины.

Соответствие сечений малого основания пробки и токоведущего стержня выбрано для удобства монтажа секции: пробку в пазу блока центрируют по поперечному сечению токоведущего стержня.

1675391

Верхний предел высоты углеродистой пробки выбран исходя иэ предельно допустимого электросопротивления контакта стержень — блок в готовой секции (130 мк. Ом). С увеличением высоты пробки соответственно уменьшается длина части токоведущего стержня, расположенного в блоке, Это влечет за собой увеличение э ектросопротивления контакта стержень — блок. При увеличении высоты пробки свыше 0.05 электросопротивление контакта стержень— блок превышает предельно допустимое (более 130 мк Ом), Нижний предел высоты углеродистой пробки обусловлен ее механической прочностью. При высоте углеродистой пробки менее 0,02 возможно образование трещин в пробке при ее заделке (заливке) в паэ блока секции, Использование данной секции позволяет существенно снизить затраты на ее изготовление за счет исключения использования при монтаже секций угольной подовой массы. Кроме того, для изготовления углеродистых пробок для монтажа секций по предложенному способу могут быть использованы углеродистые отходы алюминиевого производства. например угольные блоки отработанных подовых секций, огарки обожженных анодов и др., которые в настоящее время практически не используются. Это существенно увеличит экономический эффект.

5 В таблице приведена сравнительная характеристика способов изготовления катодных секций.

Кроме снижения затрат на изготовление катодных секций. предлагаемый способ

10 не имеет вредных выбросов, связанных с приготовлением подовой массы для заделки пазов блоков.

Формула изобретения

1. Катодная секция алюминиевого элек15 тролизера, содержащая угольный блок, токоведущий стержень, паз с чугуном между угольным блоком и токоведущим стержнем и пробку иэ углеродистого материала, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения

20 трудозатрат на изготовление и улучшения экологической чистоты, пробка выполнена из обожженного углеродистого материала в виде усеченной пирамиды.

25 2. Катодная секция по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, пробка выполнена с высотой 0,02—

0,05 длины угольного блока.

1675391

Составитель Л. Чударев

Редактор М. Стрельникова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 2979 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101