Шаблон для раскладки проводов в жгут

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))g Н 05 К 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Мф@, Ъв,). ;

1 МФ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4469324/21 .(22) 01.08.88 (46) О /.09.91. Бюл. Р 33 (/2) С.В.Родионов (53) 621.315(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 903992, кл, Н 05 К 13/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 928688, кл. Н 05 К 13/10, 1982 (прототип). (54) ШАБЛОН ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДОВ

В ЖГУТ (5/) Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электромонтажных изделий, в част" ности к шаблонам для механизации работ по изготовлению жгутов проводов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных возможностей. Иаблон содержит монтажИзобретение относится к технологическому оборудованию для производства электромонтажных изделий, в частности к шаблонам для механизации работ по изготовлению жгутов проводов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение эксплуатационных возможностей.

На фиг.1 представлено устройство, ! общий вид; на фиг.2 — узел I на фиг. 1; на фиг.3 — винтовая канавка в стенке отверстия 12.

Иаблон представляет собой монтажную панель 1 с отверстиями 2, через которые проходят шпильки-штоки 3 с

„„SU„„1676133 А 1

2 ную панель 1 с отверстиями 2, шпильки-шпонки 3, поршни 4, пневмоцилиндры 5 с верхними и нижними полостями, пневмоканалы 8, 10 и штуцеры 9, 11.

Введение в шаблон фиксатора 13 в ви"де поршня с торцом 14, заглушки 18 с цилиндрической поверхностью 21, шпонки 19, направляющего штифта 20, винта 24, кольцевого упора 23 и выполнение в нем отверстий 12, 25, цилиндрического отверстия 16 с пазом 1/, кольцевого паза 22 прямоугольной формы, диаметрального паза 23, винтовой канавки 26 и центрального резьбового отверстия 2/ позволяют упростить шаблон, т.к, исключена необхо- 1й димость применения исполнительного

Ж механизма и блока управления, а также позволяют упростить подготовку шаблона к работе. 3 ил.

° вепй (с поршнями 4, разделяющими пневмоци- 4 линдры 5 на верхние и нижние полости

6 и / соответственно ° Верхние полости

6 пневмоцилиндров 5 объединены поперечными рядами пневмоканалов 8,,которые подсоединены к пневмосистеме че- CA) реэ штуцер 9. Нижние полости / пневмоцилиндров 5 объединены .поперечными рядами пневмоканалов 10, которые подключены к пневмосистеме через штуцер

11. В каждой шпильке-штоке 3 выпол- 4 нено центральное внутреннее отверстие

12, в которое установлен фиксатор 13, выполненный в виде поршня, на одном конце которого нарезана резьба с эаходной фаской, а в торце 14 другого

16/6133 конца 15 выполнено центральное внутреннее цилиндрическое отверстие 16 с пазом 1/. V> отверстие 16 фиксатора 13 установлена с возможностью вращения заглушка 18, в которую запрессована

5 шпонка 19, На наружной поверхности конца 15 фиксатора 13 запрессован ,направляющий штифт 20. На цилиндрической поверхности 21 заглушки 18 вы полнен кольцевой паэ 22 прямоугольной

:формы, а на торцовой поверхности выполнен диаметральный паэ 23. В кольцевом пазу 22 размещен винт 24, жестко закрепленный в отверстии 25 шпильки-штока 3. Направляющий штифт

20 установлен в винтовой канавке 26, выполненной на внутренней поверхности стенки отверстия 12 шпильки-штока 3. . В нижней части каждого пневмоцилиндра выполнено центральное резьбовое отверстие 2/. На поршне 4 выполнен кольцевой упор 28.

Иаблон для изготовления жгутов проводов работает следующим образом. 25

Отверткой, вставленной в диаметральный паз 23, поворачивают заглущку 18 по часовой стрелке, Шпонка 19 передает вращательное движение через шпоночный наз 1 / фиксатору 13. Но, так как на наружной поверхности конца ! 15 фиксатора 13 запрессован направ,ляющий штифт 20, установленный в винтовую канавку 26, а винт 24, скользя по кольцевому пазу 22, препятствует вертикальному перемещению заглушки

18, то фиксатор 13 получает одновременное поступательное перемещение вниз, скользя шпоначным пазом 1 / по шпонке 19 заглушки 18, В это время резьбовой конец фиксатора 13 с заходной фаской ввинчивается в реэьбовое отверстие 2/ в нижней части пневмоцилиндра 5 до упора в кольцевой упор

28 поршня 4. Таким образом, произво- 45 дится фиксация всех шпилек-штоков 3, не участвующих в изготовлении жгута, Через штуцер 11 по пневмоканалам

10 сжатый воздух из пневмосети подается в нижние полости / пневмоцилиндров

5. Под давлением воздуха свободные поршни 4 перемещаются вверх, выталкивая через отверстия 2 в панели 1 шпильки-штоки 3.

После раскладки проводов в жгут 5 воздух переключается со штуцера 11 на штуцер 9 и через систему пневмокаиалов 8 попадае г в верхние полости

6 пневмоцилиндров 5. Под давлением воздуха поршни 4 перемещаются вниз, втягивая эа собой шпильки-штоки 3, и освобождают жгут, При этом воздух из полости / через систему пневмокаиалов 10 и штуцер 11 вытесняется наружу.

Для повторного изготовления однотипного жгута требуется переключить воздух со штуцера 9 на штуцер 11 и требуемые шпильки-штоки 3 поднимутся. Шаблон вновь готов к работе.Для изготовления нового типа жгута необходимо ввернуть фиксаторы 13 лишних шпилек-штоков 3 и освободить требуемые шпильки-штоки 3, вывернув их фиксаторы 13 из резьбовых отверстий 2/ пневмоцилиндров 5.

Таким образом, конструкция шаблона как бы предусматривает память о схеме жгута, изготовленного ранее, и не требует последовательного перебора шпилек-штоков при изготовлении однотипных жгутов проводов.

Данное техническое решение за счет установки в каждую шпильку-шток фиксатора в виде поршня и выполнения центральных резьбовых отверстий в нижней части пневмоцилиндров позволяет упростить подготовку шаблона к работе, так как для этого необходимо лишь ввернуть ненужные фиксаторы в резьбовые отверстия пневмоцилиндров, упростить конструкцию шаблона, так как исключена необходимость применения исполнительного механизма и блока управления.

Формула изобретения

Иаблон .для раскладки проводов в жгут, содержащий монтажную панель с каналами для соединения с пневмосистемой и с отверстиями, соосно которым установлены шпильки-штоки, пневмоцилиндры с поршнями и фиксаторы положения шпилек-штоков, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения эксплуатационных возможностей, в поршнях пневмоцилиндров и в шпилькахштоках выполнены сквозные соосные отверстия, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения фиксаторы, каждый иэ которых выполнен в виде поршня, на одном конце которого вшполнена резьба с эаходной фаской, в торце другого конца со стороны монтажной панели выполнено осевое цилиндричес5

I кое отверстие, в котором установлена заглушка со шпанкой, а на цилиндрической поверхности конца жестко закреплен направляющий итийт, который размещен в винтовой канавке, выполненной на поверхности стенки цилинд6 /61 33 рического отверстия шпильки-щтока, при этом в конце каждого пневмоцилиндра со стороны, противоположной монтажной панели, выполнено .осевое резьбовое отверстие, в котором размещен конец порщня AHKcRTopB

16/6 l 33

Составитель З.Яшина

Редактор М.Янкович Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Подписное

РЛИГА !с с уларственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР !

l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Произв >. отвеяно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина 101 а "у