Устройство для зачистки проводов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 Н 02 С 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 738 213/О 7 (22) 18.09.89 (46) 15. 09.91. Бюл. К - 34 (72) С. Н. Пушкин и И. В . Пихов (53) 621,315.37.022. 72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1038989, кл . Н 02 С 1/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при подготовке электрических проводов и кабелей к монтажу. Цель изобретения — повышение качества обработки путем обеспечения равномерной зачист-ки и повьппение удобства эксплуатации путем механизации зачистки и упроще. Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при подготовке электрических проводов и кабелей к монтажу.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем обеспечения равномерной зачистки и повышение удобства эксплуатации путем механизации зачистки и упрощения заточки режущих элементов.

На фиг. f показано предлагаемое устройство, пролольньпЪ разрез; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в котором в подшипниках 2 установлен ротор 3, соединенный с валом 4 двигателя 5. На роторе 3 шарнирно посредством осей 6 установлены рычаги

7 числом не менее трех. На каждом из

2 ния заточки режущих элементов. На осях 6, равномерно по окружности ротора 3, установлены по крайней мере три рычага 7 с фрикционными роликами 9 на концах. На .торцах роликов 9 закреплены дисковые режущие элементы

10. Зачищаемьп) провод вставляют в пространство между режущими элементами 10 (по оси устройства) . При вращении ротора 3 ролики 9, под действием сил трения о коническую рабочую поверхность 12 втулки 11, вращают дисковые элементы 10, которые режут изоляцию. Плавно вытягивая провод, получают равномерно зачищенный конец.

3 ил. рычагов 7 на оси 8, установлен фрикционный ролик 9 с закрепленным на его торце дисковым режущим элементом

10. На корпусе 1 с возможностью перемещения вдоль его оси установлена втулка 11 с конической рабочей поверхностью 12 и прорезью 13 на боковой стороне.

На боковой поверхности корпуса 1 установлен ограничитель перемещения втулки 11 в виде эксцентрика 14, размещенного в прорези 13.

Рукоятки 14 с пружиной 16 связаны с кнопкой включения двигателя 5 и посредством шарнира 17 с втулкой 11.

Ролики 9 прижимаются к конической рабочей поверхности 12 втулки 11 пружинами 18. Ось 8 каждого из роликов

9 не совпадает с плоскостью вращения соответствующего рычага 7, а развер1677757

14 11 12

l8

12 нута относительно нее на некоторый угол ОЬ (см. фиг.3).

Устройство работает следующим образом.

Поворачивая эксцентрик 14, устанавливают предел перемещению втулки

11, исходя из диаметра обрабатываемого провода. В исходном положении устройства втулка находится в крайнем правом (см. фиг.1) положении, рычаги

7 разведены, Конец зачищаемого провода вставляют в пространство между режущими дисками 10 (по оси корпуса 1) и нажимают на рукоятку 15. Включается двигатель 5, вращая ротор 3 и .вместе с ним рычаги 7 с фрикционными роликами 9.

Последние, будучи прижатыми к конической поверхности 12 втулки 11, в силу трения об нее тоже вращаются, а с ними вращаются и дисковые режущие элементы 10. Одновременно рукоятка 15 еремещает втулку 11 влево (см. фиг.1). При этом диаметр окружности, по которой ролики 9 обегают коническую поверхность 12, уменьшается и ры-! чаги 7 начинают поворачиваться в сторону оси инструмента. Вращающиеся дисковые элементы 10 сходятся к про воду наподобие лепестков розетки и врезаются в изоляцию.

Плавно вытягивая провод из пространства между дисками 10, получают равномерно зачищенный конец.

При необходимости заточки дисковых режущих элементов 10 ограничитель 14 ставится в положение заточка". Далее инструмент включается на холостую работу указанным выше образом. Элементы 10 при этом сходятся до взаимного б

® УВ 1З 1аЗг соприкосновения их режущих кромок и затачиваются друг о друга.

В качестве режущих элементов MoryT

5 использоваться стальные твердосплавЭ ные и абразивные диски. Последние особенно удобны для зачистки проводов в эмалевой изоляции.

Формула изобретения

Устройство для зачистки проводов, содержащее дисковые режущие элементы и рычаги, установленные на оси, о т-; л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це- лью повьппения качества обработки путем обеспечения равномерной зачистки и повьппения удобства эксплуатации путем механизации зачистки и упрощения заточки режущих элементов, оно снабжено цилиндрическим корпусом с ротором и приводом его вращения, фрикционными роликами и втулкой с конической рабочей поверхностью и приводом

\ ее перемещения, число дисковых режут щих элементов равно по крайней мере трем, а число рычагов и роликов равно числу режущих элементов, рычаги закреплены равномерно по окружности ротора перпендикулярно его оси и подпружинены к нему, фрикционные ролики . установлены на концах рычагов с возможностью взаимодействия с конической рабочей поверхностью втулки, а на торце каждого ролика установлен один

35 из дисковых режущих элементов, при этом продольная ось каждого ролика расположена под углом к плоскости поворота соответствующего рычага, а втулка установлена на цилиндрическом корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

1677757

7 b .У" 1Ф 7 (Ри 3

Составитель В.Полуэктов

Техред А. Кравчук Корректор Л.Обручар

Редактор Г.Иозжечкова

Заказ 3319 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного к митета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11 ква, ii(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно — издательский комбинат "Патент", и. Ужгород, ул, Гагарина, 101