Устройство для непрерывного разогрева бетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии производства бетонных работ. Изобретение позволяет повысить эффективность работы , снизить энергозатраты и повысить КПД устройства. Устройство содержит раму 1, привод2, приемный бункер3, установленную под ним систему трубчатых электродов 4 одинакового диаметра и заданной длины, подключенных к фазам энергосиловой цепи и изолированных втулками 5. Внутри трубчатых электродов 4 установлены винтовые шнеки 6 на металлическом валу 7. Длина электродов в направлении от приемного бункера к разгрузочному отверстию составляют 0,38-0,39, 0,32-0,35 и 0,28-0,29 общей длины электродов винтового шнека. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. Ж„„1678629 А1 (5!)5 В 28 В 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ЙЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

РАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ бетонная сиесь

Qh

СО О

Фиа! (21) 4687771/33 (22) 10.05.89 (46) 23.09.91. Бюл, Q 35 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (72) Н.г.пшонкин, А.В;Лагойда, А.Д.Козлов и А.С.Косинов (53) 666.97.035 (088.8) (56) Бетонирование с непрерывным виброзлектроразогревом смеси. — Сб. научных трудов. Владимир,1985, с. 50-53.

Авторское свидетельство СССР

hh 1255444, кл. В 28 В 17/02, 1985, 57) Изобретение относится к технологии производства бетонных работ. Изобретение позволяет повысить эффективность работы, снизить энергозатраты и повысить

КПД устройства. Устройство содержит раму

1, привод2, приемный бункер 3, установленную под ним систему трубчатых электродов

4 одинакового диаметра и заданной длины, подключенных к фазам энергосиловой цепи и изолированных втулками 5. Внутри трубчатых электродов 4 установлены винтовые шнеки 6 на металлическом валу 7. Длина электродов в направлении от приемного бункера к разгрузочному отверстию составляют 0,38-0,39, 0 32-0,35 и 0,28-0,29 общей длины электродов винтового шнека. 2 ил., 1 табл.

1678629

Изобретение относится к технологии производства бетонных работ, в частности к устройствам для непрерывного электроразогрева бетонной смеси при зимнем бетонировании монолитных конструкций, и может быть использовано в технологических линиях на заводах по производству сборного железобетона.

Цель изобретения — повышение эф1фективности работы, снижение энергозатрат и повышение КПД.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит раму 1, привод 2, приемный бункер 3, установленные под ним системы трубчатых электродов 4 одинакового диаметра и требуемой длины, подключен-. ных к фазам знергосиловой цепи А, В и С и изолированных втулками 5. Внутри трубчатых электродов установлены винтовые шнеки 6 на металлическом валу 7, соединенном через индукционную обмотку 8 с нулевой фазой. Теплоизоляция 9 служит для обеспечения надежной изоляции боковой поверхности устройства с целью исключения тепловых потерь в окружающую среду.

Бетонная смесь, подлежащая непрерывному электроразогреву, подается в приемный бункер 3, из которого с помощью винтовых шнеков 6 перемещается через систему трубчатых электродов 4, образующих камеру непрерывного злектроразогрева.

Нагреваясь до требуемой температуры, бетонная смесь через разгрузочное отверстие

10 подается в опалубку или форму.

В устройстве (фиг. 2) укладка витков индукционной обмотки выполнена секциями, охватывающими каждый трубчатый электрод в отдельности. При этом укладка витков соседних секций выполнена в противоположном направлении.

Электросопротивление бетонной смеси в зависимости от ее температуры в процессе разогрева изменяется по гиперболическому закону и определяешься выражением

P(t) = -д-+у

1 (1) где p — удельное электрическое сопротивление бетонной смеси, Ом м;

t — температура электроразогрева бетонной смеси, С; а и Ь вЂ” коэффициенты гиперболы, которые определяются по экспериментальным замерам электропроводности бетонной смеси в процессе разогрева.

С учетом этого и равномерной нагрузки на каждую из фаз энерогосиловой цепи длину электродов Х,.Y u Z следует определять

1 b,м, а т (2)

Ы. +хат ,м (3) 10

Z = 1 - (Х + У), м, (4) где L — длина электродной камеры устройства, м.

Например, для бетонной смеси средней плотностью 2000 кг/м, подвижностью 6-8 см и начальным электросопротивлением до разогрева 16,75 См м в устройстве длиной

L = 6 м с температурой электроразогрева бетонной смеси t = 60 С и коэффициентами гиперболической кривой изменения злектросопротивления бетонной смеси в процессе разогрева а = 0,000614; Ь = 0,0597; длины электродов по выражениям (2) — (4) Х, Y u Z соответственно равны 2,336; 1,952.и 1, (72 м.

Учитывая возможные колебания состава бетонной смеси и напряжения в энергосиловой цепи, подаваемого на электроды устройства, длину электродов в направлении разгрузочного отверстия следует назначить Х = 0,38-0,39; Y = 0,32-0,33 и Z =

=0,28-0,29 общей длины электродной камеры (трубы).

Примеры влияния конструктивного исполнения устройства с различными отношениями длин электродов к общей длине электродной камеры на параметры эксплуатации устройства по изобретению в пересчете на одну и ту же температуру разогрева бетонной смеси, например 50 С, приведены в таблице.

Из таблицы следует, что выбор соотношений длин электродов за пределами Х =

=0,38-0,39; У = 0,32-0,33; Z = 0,28-0,29 от общей длины электродов приводит к появлению значительного тока в нулевом проводе и к повышению расхода электроэнергии на нагрев бетонной смеси, Использование предлагаемого устройства в технологии бетонирования позволяет сэкономить до 10-20 кВч-т электроэнергии на 1 м разогреваемой бетонной смеси, по3 высить КПД на 10-15 и получить зкономический эффект в зависимости от условий выполнения бетонных работ 0,4-0Я руб. на

1 м уложенного бетона.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного разогрева бетонной смеси, содержащее приемный бункер, размещенные под ним .винтовые транспортеры, заключенные в электроизолированные трубчатые электроды, выполненные с разгрузочным отверстием, подключенные к фазам электрической цепи, при этом валы винтовых транспортеров

1678629

Фиг.2

Составитель В. Лебедева

Техред M. Моргентал Корректор T. Палий

Редактор А. Мотыль

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произеодстеенно-издательский комбинат "Патент". г. Улггород, ул.Гагарина, 101 соединены через обмотки, расположенные на трубчатых электродах, с нулевым проводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, снижения энергозатрат и повышения КПД, трубчатые электроды установлены последовательно и соосно каждому винтовому транспортеру, при этом длина каждого электрода X, Y, Z в направлении перемещения смеси составляет соответственно Х = 0,385 0,39, Y = 0,32-0,33, Z = 0,28-0,29 длины винтового транспортера.