Способ изготовления изделий типа матричных вставок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовпения матричных вставок, которые целесообразно использовать, например, в процессах прессования профилей, где матрицы обеспечивают лишь несколько циклов получения изделий Цель - повышение стойкости пуансона Сущность способа заключается в том, что пуансон упруго раздают вдавливанием в его коническую полость конического сердечника с образованием натяга между пуансоном и заготовкой и с опережением процесса формообразования После окончания деформирования и снятия нагрузок поковка остается на пуансоне с которого снимается благодаря сжатию пуансона после извлечения сердечника 2 ил

СОЮЗ СОВЕ TC:ÊÈX

СОЦИАЛИС1ИЧЕ СКИХ

РЕСГ1УБЛИК,5О 1680431 А1 (Si)5 В 21 К 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ииюгвп

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4688797/27 (22) 05.05.89 (46) 30,09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Г.В.Андреев, В.В.Харченко и О.В.Лободаева (53) 621.73(088.8) (56 Авторское свидетельство СССР

¹ 1269912, кл. В 21 К 5/20, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА МАТРИЧ Н . Х ВСТАВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления матричных вставок, которые

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению изделий типа матричных вставок, которые используются, например, в процессах прессования профилей.

Целью изобретения является повышение стойкости пуансона, используемого в штамповом инструменте при изготовлении матричных вставок.

На фиг. 1 приведена схема начальных этапов (слева после установки заготовки, а справа перед началом формообразсвания) получения матричной вставки согласн способу! на фиг. 2 — схема заключительных этапов (слева формообразование поковки, а справа снятие нагрузок) осуществления способа.

Способ изготовления изделий типа матричных вставок осуществляют с использованием пуансона 1, расположенного в нем сердечника и матрицы 3. Заготовку 4 устанавливают на позицию обработки, расположенную на пл:: †.-. †: 5 и деформируют целесообразно использовать, например, в процессах прессования профилей, где матрицы обеспечивают лишь несколько циклов получения изделий, Цель — повышение стойкости пуансона. Сущность способа заключается в том, что пуансон упруго раздают вдавливанием в его коническую полость конического сердечника с образованием натяга между пуансоном и заготовкой и с опережением процесса формообразования.

После окончания деформирования и снятия нагрузок поковка остается на пуансоне, с которого снимается благодаря сжатию пуансона после извлечения сердечника, 2 ил, пуансоном. На чертеже использованы следующие обозначения: F — усилие упругой раздачи пуансона; Q — формообразующее усилие; Q< — усилие, обеспечивающее подьем сердечника и матрицы.

Изобретение иллюстрируется следующим примером получения матричной вставки (высота 35 мм) к инструменту для прессования квадратного профиля

40 х 40 мм из стали 45, Заготовку матричной вставки получали напылением порошка П10Р6М5 на модель. имеющую размеры, соответствующие размерам заходной и калибрующей поверхностей матрицы, Полученная таким образом заготовка имела толщину станок, изменяющуюся от 3 мм до 5 мм, Пуансон и сердечник (фиг, 1) изготавливали из стали Р6М5, 54-56 HRC3. Размеры пуансона с вдавленным в него сердечником с натягом 0,2 мм на сторону выполняли фрезерованием соответственно увеличенным на 0,1 мм на сторону размерам внутренней полости

1680431

Фиг /

Составитель В.Карпычев

Редактор Ю.Середа Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М,Кучерявая

Заказ 3269 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 (матричной вставки, нагретой до температуры штамповки 1200 С, Такие размеры пуансона обеспечивали средний зазор, равный

- 0,1 мм, между заготовкой и пуансоном перед началом его раздачи (фиг. 1, слева), а при раздаче — натяг, равный - 0,1 мм между заготовкой и пуансоном (фиг, 1, справа). Конусные поверхности у сердечника и внутреннюю у пуансона выполняли с углом, равным 2 . Матрщуффиг, 1) изготавливали из стали ЗХ2В8Ф, 4 -52HRC>, Внутренние размеры матрицы, т.е. расстояние от оси матрицы до ее стенок, были равны увеличенным на 3 мм соответствующим размерам внутренней полости матричной вставки, нагретой до температуры 1200 С, Способ осуществляли в штампе, в который устанавливали указанный формообразующий инструмент (основные детали штампа приведены на фиг. 1 и 2). Причем расстояние вдоль оси штампа между нижними торцами матрицы и сердечника было равно 15 мм, что обеспечивало при штамповке поковок раздачу пуансона с созданием натяга между ним и заготовкой до начала деформирования, После окончания деформирования и снятия нагрузок поковка оставалэсь на пуансоне, с которого, благодаря сжатию пуансона после извлечения сердечника, легко снималась. На несовместное удаление поковки с матрицей наряду с ука5 занным запаздыванием устранения натяга также, в неменьшей мере оказывает влияние тот факт, что в конечный момент деформирования матрица и пуансон расширяются максимально, причем расширение первой

10 при остывании поковки будет приводить к уменьшению сил трения между ней и заготовкой, а для пуансона наоборот к возрастанию этих сил. Полученные поковки соответствовали необходимым размерным

15 требованиям и не имели трещин, а пуансон после 100 штамповок не изменял своих размеров.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий типа мат20 ричных вставок, включающий нагрев заготовки и ее пластическое формообразование на упругодеформируемом пуансоне с полостью и сердечником, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости пу25 ансона, перед формообразованием пуансон упруго раздают с образованием натяга между пуансоном и заготовкой,