Устройство для изготовления и выгрузки полимерных изделий с резьбовым центральным отверстием

 

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для изготовления деталей из полимеров с высокой степенью tei y4ec™ методом литья под давлением и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Мг 1500501. Цель изобретения - повышение качества изделий путем исключения образования облоя при их формовании. Для этого замыкающий конус корпуса литьевой формы выполнен в виде кольца с коническим отверстием с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, снабжен демпфером в виде пружины, рабочий ход которого выполнен больше рабочего хода демпфера резьбового знака, при этом взаимное расположение полуформ, замыкающего конуса и резьбового знака вдоль оси устройства выполнено с возможностью предварительного смыкания под нагрузкой полуформ и замыкающего конуса и последующего-полуформ и резьбового знака, коническая часть полуформ выполнена по выпуклой образующей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1500501 (21) 4660250/05 (22) 09.03.89 (46) 30,09.91. Бюл. ¹ 36 (72) В.M,Ïó÷êîâ, А.М,Чекулин, С,М.Чабанова и Н,С. Зубенко (53) 678,057,745.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1500501, кл. В 29 D 1/00, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

ВЫГРУЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С

РЕЗЬБОВЫМ ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для изготовления деталей из полимеров с высокой степенью текучести методом литья под давлением и является усовершенИзобретение относится к полимерному машиностроению, в частности, к устройствам для изготовления деталей из полимеров с высокой степенью текучести методом литья под давлением, Цель изобретения — повышение качества изделий путем исключения образования облоя при их формовании.

На фиг.1 показана литьевая форма, сечение; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел! на фиг.1.

Литьевые формы закрепляются в гнездах конвейера роторноконвейерной линии.

В корпусе 1 литьевой формы установлены кольцо 2 с демпфером 3, фиксатор 4, резьбовой знак 5, ограниченный подшипником

6, демпфером 7 и втулкой 8, снабженный

„„5U„„1680561 А2 ствованием известного устройства по авт. св, N 1500501. Цель изобретения — повышение качества изделий путем исключения образования облоя при их формовании. Для этого замыкающий конус корпуса литьевой формы выполнен в виде кольца с коническим отверстием с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, снабжен демпфером в виде пружины, рабочий ход которого выполнен больше рабочего хода демпфера резьбового знака, при этом взаимное расположение полуформ, замыкающего конуса и резьбового знака вдоль оси устройства выполнено с возможностью предварительного смыкания под нагрузкой полуформ и замыкающего конуса и последующего-полуформ и резьбового знака, коническая часть полуформ выполнена по выпуклой образующей, 2 з.п. ф-лы, 3 ил. веей свинчивающей головкой 9, входящей при движении конвейера в контакт с сектором предварительного свинчивания. В корпус 1 вставлены полуформы 10, удерживаемые на основании 11 пружинами 12 через ползуны

13, Полуформы 10 снабжены полэунами 14, исключающими возможность перекоса полуформ 10, и роликами 15, входящими в контакт с копирами роторов размыкания и смыкания при движении конвейера, Резьбовой знак 5 снабжен буртом 16. Демпфер 3 имеет большую величину рабочего хода, чем демпфер 7, при этом время сжатия демпфера 7 находится в интервале времени сжатия демпфера 3. В момент начала сжатия между буртом 16 и подшипником 6 устанавливается зазор, Образующая АО В конуса полуформы 10 выполнена с радиусом R.

1680561

Устройство работает следующим образом, При движении конвейера перед ротором инжекции происходит смыкание литьевой формы: пружины 12 через ползуны 13 и основание 11 прижимают полуформы 10 к внутренней конической поверхности кольца

2,.смыкая полуформы 10 между собой. При этом пятно контакта полуформ 10 с кольцом

2 представляет собой окружность. позволя ющую компенсировать недостатки изготовления кольца 2 и полуформ 10. Резьбовой знак 5 в это время смыкается с полуформами 10 только под действием собственной массы, так как обладает свободным ходом,. обусловленным зазором между подшипником 6 и буртом 16.

С входом литьевой формы в ротор инжекции на.сомкнутые полуформы 10 воздействует инжектор ротора, который перемещает вверх полуформы 10 вместе с кольцом 2 и резьбовым знаком 5, преодолевая сопротивление демпфера 3, усиливая смыкание полуформ между собой и одновременно выбирая свободный ход реэьбового знака 5. После контакта бурта 16 с подшипником 6 инжектор ротора преодолевает сопротивление демпферов 3 и 7, обеспечивая полное смыкание полуформ 10 между собой и с реэьбовым знаком 5. Уси. лие смыкания определяется жесткостью демпферов 3 и 7, После этого в образованную полуформами 10 и резьбовым знаком 5 полость впрыскивается расплавленный полимер и формуется изделие. Облой на иэделии отсутствует благодаря беэзазорно, му смыканию, После выхода из ротора инжекции литьевая форма переносится конвейером в ротор размыкания, в котором при взаимодействии свинчивающей головки 9 и сектора ротора размыкания реэьбовой знак вывинчивается из изделия, подавая его вместе с полуформами 10 вниз. Далее выведенные из корпуса 1 и кольца 2 полуформы 10 размыкаются копирами, воздействующими на внутреннюю сторону роликов 15. Полуформы 10, перемещаясь в основании 11 и

45 на ползунах 14, освобождают изделие, и реэьбовой знак 5 падает вниз до упора буртом 16 в корпус 1. Нож, установленный в роторе окончательного свинчивания, срезает литник, B этом же роторе изделие, взаимодействуя с сектором ротора, полностью свинчивается с реэьбового знака 5

Далее литьеввя форма переносится конвейером в ротор смыкания, в котором резьбовой знак 5 с помощью ложки ротора поднимается вверх, копиры ротора воздействуют на внешнюю сторону роликов 15 и смыкают полуформы 10. После этого литьевая форма повторяет в движениях своих элементов описанный цикл.

Выполнение замыкающего конуса в виде кольца, его подвижность, демпфер 3, опережение начала его сжатия и отставание конца сжатия от соответствующих точек демпфера 7 позволяют избежать образования облоя на изделии и, следовательно, уменьшить брак и затраты на его исправление.

Формула изобретения

1, Устройство для изготовления и выгрузки полимерных изделий с резьбовым центральным отверстием по авт. св. М

1500501, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем исключения образования облоя при их формовании, замыкающий конус корпуса выполнен с воэможностью перемещения вдоль оси корпуса. снабжен демпфером, рабочий ход которого выполнен больше рабочего хода демпфера резьбового знака, при этом взаимное расположение полуформ, замыкающего конуса и реэьбового знака вдоль оси устройства выполнено с воэможностью предварительного смыкания под нагрузкоф полуформ и замыкающего конуса и последующего — полуформ и реэьбового знака. ,2. Устройство по п.1,отл и ч а ю щ е ес я тем, что замыкающий конус выполнен в виде кольца с коническим отверстием, а демпфер — в виде пружины.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что коническая часть полуформ выполнена по выпуклой образующей.

1680561

1680561

Составитель Е Гавриляка

Редактор Л.Пчолинская Техред М,Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 3275 Тираж Подписное

ВНИИП

ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101