Устройство для плавки и рафинирования металла

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для плавки и рафинирования металлов при разливке, в частности алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение надежности устройства и снижение расхода электроэнергии . Пропуская ток через стенки емкости 1, нагревают устройство, после чего в него подают через трубу 4 исходный металл в твердом или жидком виде, После расплавления и нагрева металла до необходимой температуры включают электромагнитный вращатель 6 в ввиде статора асинхронного электродвигателя. При взаимодействии магнитного поля и тока, протекающего вдоль емкости 1 по металлу, металл начинает вращаться . Неметаллические включения и водород всплывают и удаляются через трубу 4. После этого металл сливают через трубу 5. Выполнение стенок емкости 1 и электродов 2 как одно целое, наличие глухих отверстий 3, заполненных металлом, снижая перегрев стенок емкости и электродов, повышает надежность устройства. Это и выполнение вращателя 6 в виде статора э лектродвигателя снижает также расход электроэнергии. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 22 В9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и (21) 4430075/02 (22) 30.03.88 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Институт элекродинамики АН УССР и Специальное конструкторско-технологическое бюро Института электродинамики АН УССР (72) Ю.М.Гориславец, А.Ф.Колесниченко, А.А.Кучаев и А.В.Люткевич (53) 669.714.11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1039975, кл. С 22 В 9/02, 1983, Авторское свидетельство СССР t4 1611961, кл. С 22 В 21/06, 16.02,88 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для плавки и рафинирования металлов при разливке, в частности алюминия и его сплавов. Цель изобретения — повышение надежности устройства и снижение расхода электроэнер„„5LI„„1680789 А1 гии. Пропуская ток через стенки емкости 1, нагревают устройство, после чего в него подают через трубу 4 исходный металл в твердом или жидком виде. После расплавления и нагрева металла до необходимой температуры включают электромагнитный вращатель 6 в ввиде статора асинхронного электродвигателя. При взаимодействии магнитного поля и тока, протекающего вдоль емкости 1 по металлу, металл начинает вращаться. Неметаллические включения и водород всплывают и удаляются через трубу 4.

i 1осле этого металл сливают через трубу 5, Выполнение стенок емкости 1 и электродов

2 как одно целое, наличие глухих отверстий

3, заполненных металлом, снижая перегрев стенок емкости и электродов, повышает надежность устройства. Это и выполнение вращателя 6 в виде статора электродвигателя снижает также расход электроэнергии. 1 з,п.ф-лы, 1 ил.

1680789

Изобретение относится к металлургии, вращателя 6, последний обеспечивает цирконкретно к устройствам для плавки и рафи- куляцию расплава металла по всей ее высонирования металлов при разливке, в частно- те. сти алюминия и его сплавов. В результате взаимодействия вращаюЦель изобретения — повышение надеж- 5 щегося магнитного поля электромагнитного ности устройства и снижение расхода алек- вращателя 6 с вихревыми токами, возникатроэнергии. ющими в электропроводной жидкости, соНа чертеже изображено устройство в здается вращающий момент, вызывающий разрезе, общий вид. движение металла в азимутальной плоскоУстройство содержит плавильно-рафи- 10 сти вокруг оси емкости 1. Под действием нировочную емкость 1, выполненную как центробежных сил взвешенные в расплаве одно целое с торцовыми электродами 2. примесные частицы, сталкиваясь, коагулиСтенки емкости 1 и электроды 2 выполнены руют в более крупные соединения. При этом из графита и покрыты алюмофосфатной окисные включения адсорбируют по своей связкой. В электродах 2 выполнены глухие 15 поверхности водород и перемещаются по отверстия 3, заполненные металлом. В вер- радиусу к продольной оси емкости 1, в то же хнем электроде 2 расположена труба 4 для время рафинируемый металл движется в обподачи металла, а в нижнем — труба 5 для ратном направлении, т.е. к стенкам емкости слива. 1. В последствии при выключении электроУстройство содержит электромагнит- 20 магнитного вращателя 6 шлаковые образоный вращатель 6, выполненный в виде ста- вания выносятся на поверхность расплава, тора асинхронного двигателя. Электроды 2 а затем удаляются. В процессе плавки и соединены токоподводящими контактами 7 рафинирования, например, алюминиевых с шиной8, являющейся вторичной обмоткой сплавов производят отбор проб из камеры индуктора 9 с замкнутым магнитопроводом 25 через трубу 4 в верхнем электроде 2, ро

10 и первичной оботкой 11, окончании процесса очистки расплава от

Устройство работает следующим абра- неметаллических включений отрафинирозом. ванный металл выводится через трубу 5 с .

Предварительно подают воду в систему устройства. охлаждения индуктора 9, медных шин 8, то- 30 Выполнение емкости 1 как одно целое с коподводящих контактов 7. При закрытой электродами 2 и наличие глухих отверстий трубе 5 на обмотку 11 индуктора 9 подают 3, заполненных металлом в электродах 2, напряжение 380 В промышленной частоты. повышает надежность устройства, так как

Так как фактически установка является си- уменьшается перегрев электродов 2 и эроловым транформатором, то во вторичной 35 зия зоны контакта их с корпусом емкости 1. обмотке протекает переменный ток, на- Все это и выполнение вращателя 6 в правленный вдоль оси электроды 2 — ем- виде статора асинхронного двигателя сникость 1, с помощью которого происходит жает расходэлектроэнергии. нагрев плавильно-рафинировочной емкости . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Затем в последнюю через трубу 4 в верх.- 40 1. Устройство для плавки и рафинированем электроде 2 загружают шихту и произ- ния металла, содержащее рафинировочную водят плавку. емкость с электродами в торцах, выполненС целью регулирования величины осе- ные из графита трубы для подачи и слива вого тока, протекающего через емкость 1 с металла и электромагнитный вращатель, о трасплавом, обмотка 11 индуктора 9, распре- 45 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышеделенная по длине одного из стержней маг-, ния надежности и снижения расхода электнитопровода 10, выполнена роэнергии, электроды и рафинировочная секционированной. После расплавления емкость выполнены как одно целое, в элекшихты с помощью электрического тока, про- тродах выполнены глухие пазы, заполненпускаемого через систему электроды 2 — 50 ные металлом, электромагнитный плавильно-рафинировочная ем-.ость 1, и за- вращатель выполнен s виде статора асинхполнения емкости жидким металлом вклю- ронного двигателя, а труба для слива металчают электромагнитный вращатель 6 и ла установлена в нижней части емкости, осуществляют процесс рафинирования пол-, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е еучаемого сплава, Так как емкость 1 разме- 55 с я тем, что емкость и электроды выполнены щена в расточке электромагнитного с покрытием из алюмофосфатной связки.