Устройство для правки листовых заготовок типа дисков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки дисков разной толщины. Выправляемый диск 27 устанавливается на центрирующие элементы 21, закрепленные на кронштейнах 20, жестко связанных с гильзой 16, При опускании траверсы 11 с роликами 12 толкатель 14, упираясь в гайку 18, перемещает гильзу 16, что приводит к перемещению центрирующих элементов 21 вниз, исключая возможность контакта их с роликами 12. Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

НЮЮ6М

AATNTN- 7ЕЩРЩКЦ >

ЬИЬЛИ0ТЕЦА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704105/27 (22) 12.06.89 (46) 07.10.91. Бюл. ЬЬ 37 (71) M инский и рое ктно-конструкторский технологический институт (72) В.Е.Антонюк, В.Г,Константинов, P.Å.Èãóäåñìàí и В.Ю.Вайткус (53) 621.982.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 423541, кл. В 21 0 1/02, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА ДИСКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам

„„Я „„1681999 А1 для правки, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки дисков разной толщины. Выправляемый диск

27 устанавливается на центрирующие элементы 21, закрепленные на кронштейнах

20, жестко связанных с гильзой 16. При опускании траверсы 11 с роликами 12 толкатель 14, упираясь в гайку 18, перемещает гильзу 16, что приводит к перемещению центрирующих элементов 21 вниз, исключая воэможность контакта их с роликами

12. 3 ил.

1681999

20

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устрой. ства за счет обеспечения правки дисков разной толщины.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

На станине 1 неподвижно размещена обойма 2, несущая нижние приводные конические ролики 3, расположенные радиально и соединенные посредством конических зубчатых колес 4 и 5 и ременной передачи 6 с электроприводом 7. Стойки 8 крепятся к станине 1 и удерживают плиту 9, на которой крепится механизм 10 нагружения с траверсой 11, несущей верхние конические ролики

12, установленные радиально в шахматном порядке по отношению к роликам 3. . Механизм центрирования диска 13 включает толкатель 14, жестко закрепленный на траверсе 11, стойку 15, установленную соосно толкателю 14 на обойме 2, гильзу 16 и пружину 17, смонтированную в гильзе. На последней гайками 18 и 19 закреплены три радиально расположенных кронштейна 20, в направляющих поверхностях которых расположены центрирующие элементы 21, состоящие из подшипника 22, установленного на оси 23, закрепленной в

Т-образном сухарике 24. который фиксируется в направляющих кронштейна 20 с помощью планки 25 винтов 26.

Устройство работает следующим образом, Перед установкой диска центрирующие элементы 21 монтируются на заданный размер путем их перемещения по направляющим кронштейнов 20 и жестко фиксируются. Выправляемый диск 27 наружным или внутренним диаметром устанавливается на центрирующие элементы 21 и нижние ролики 3. Верхним роликам 12 посредством механизма 20 нагружения задается осевое перемещение вниз, одновременно включается электропривод 7 вращения нижних роликов 3, которые передают вращение диску 27. При касании роликов 12 выправляемого диска одновременно толкатель 14 нажимает на гайку 18, перемещая гильзу 16 с закрепленными на ней кронштейнами 20 и центрирующими элементами 21, При перемещении траверсы с роликами

12 вверх пружина 17 возвращает центрирующие элементы 21 в исходное положение.

Поскольку в момент нагружения; изгиба полотна диска и снятия нагрузки центрирующие элементы 21 копируют движение нажимных роликов 3, то центрирующие злементы постоянно находятся в контакте с посадочной поверхностью диска.

Формула изобретения

Устройство для правки листовых заготовок типа дисков, содержащее смонтированные на станине приводные нижние конические ролики, размещенные относительно них в шахматном порядке верхние конические ролики, расположенные на траверсе, установленной на станине с возможностью перемещения от индивидуального привода, и механизм центрирования диска, включающий жестко связанную с основанием стойку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено охватывающей стойку и подпружиненной относительно нее гильзой с кронштейнами с радиальными направляющими, расположенными между нижними роликами, центрирующими элементами, смонтированными в направляющих с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения, и неподвижно закрепленным на траверсе соосно гильзе толкателем.

1681999

1б

Составитель И. Хоптяная

Редактор М, Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор, С. Черни

Заказ 3363 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101