Размалывающая гарнитура конической мельницы

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к размалывающим гарнитурам конических мельниц, и позволяет сэкономить электроэнергию и повысить качество размола. Целлюлозу измельчали с помощью размалывающей гарнитуры конической мельницы, длина учстков которой и число ножей на них связаны с большим диаметром ротора D соотношением Ј(ZppZCi (i) /D3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 21 D 1/12

ГОСУДАРСТВ Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4628380/12 (22) 30.12.88 (46) 07.10.91. Бюл, М 37 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Е,Е. Савицкий, В.Н. Кудряшов, И,Н. Халандовский и А. Н, Назаренко (53) 676,12.021,3(088.8) (56) Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы. M. Лесная промышленность, 1967, с. 187-189. (54) РАЗМАЛЫВАЮЩАЯ ГАРНИТУР КОНИЧЕСКОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к размалывающим rapнитурам конических мельниц.

Цель изобретения — экономия электроэнергии и повышение качества размола, На чертеже показана гарнитура ротора.

Гарнитура ротора включает три участка длиной 11, iz и з с ножами. Больший диаметр ротора равен D..

Пример 1, Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу НС-2 со средней длиной волокна в неразмолотом состоянии 2,62 мм размалывают в конической мельнице с углом конусности 11О. Изготавливают гарнитуру с отношением р= f D = 1,1 ° 10 м2 (ширина ножа 3 мм, ширина канавки 4 мм).

Для сравнения размол проводят с применением известной гарнитуры со значением р = 09,104 м2

В табл. 1 приведены результаты размола. ц„, Ж„„1682435 А1 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к размалывающим гарнитурам конических мельниц, и позволяет сэкономить электроэнергию и повысить качество размола. Целлюлозу измельчали,с помощью размалывающей гарнитуры конической мельницы, длина учстков которой и число ножей на них связаны с большим диаметром ротора D соотношением (Ер Zci 6) /D =

=(1,1 — 2,35).10, где fi — длина 1-го участка, м; ЕРБ 7д — числа ножей ротора и статора на

1-х участках; 1,1 — 2,35 — размерные коэффициенты. 3 табл., 1 ил.

Из табл. 1 следует, что по всем показателям, характеризующим размалывающую способность (расход электроэнергии, связеобразующие свойства волокон), предлагаемая гарнитура гораздо более эффективна известной гарнитуры. При расходе энергии, на 20 меньшем, чем при применении известной гарнитуры, размол на предлагаемой гарнитуре позволяет получить отливки бумаги с более высокими физико-механическими показателями: по разрывной длине на 13, по излому на 25 и т,д, Примерение предлагаемой гарнитуры позволяет почти на 20 уменьшить укорачивающее воздействие на волокна по сравнению с применением известной.

Пример 2. Размалывают ту же целлюлозу. Предлагаемую гарнитуру изготавливают со значением отношения р =

= 2,35 10 м (угол конусности 11 ширина ножа 3 мм, ширина канавки 3 мм).

В табл.2 приведены результаты размола.

1682435

Таблица 1

Свойства известной предлагаемой

23,5

2,41

8200

2,0

65,4

3,2

1320

70,4

3,69

174,2

1,5

Сравнение полученных результатов с приведенными в табл, 1 данными показывает, что связеобраэующие свойства волокон при применении предлагаемой гарнитуры намного выше, чем при применении известной гарнитуры; по показателю "разрывная длина" — на 30, по излому — на 537, по продавливанию — на 22 и т,д. Снижен при этом и удельный расход электроэнергии на

35 .

Применение предлагаемой гарнитуры позволяет на 27 ) уменьшить укорачивающее воздействие на волокна по сравнению с применением известной гарнитуры.

Пример 3, Размалывают ту же целлюлозу. Изготавливают и испытывают гарниту(Р/ cG значением отношения

P = 8,1 10 м (угол конусности 11,ширина ножа 3 мм, ширина канавки 5 мм).

В табл. 3 приведены результаты размола, Из табл. 3 следует, что связеобразую,щие свойства волокон при применении гар нитуры в примере 3 уступают показателям связеобразования при применении предлагаемой гарнитуры по примерам 1 и 2, т,е, размалывающая сгюсабность этой гарнитуры хуже, чем у предлагаемых гарнитур.

Изготовление гарнитур с еще более высокими значениями отношения рр2,35 10 м 2 помола, "ШР я длина, м е о( ление: иранию, Гс вливанию. кгс/см му, ч,д. и. расхсд электрокВт ч/т локна после рвзмонецелесообразно, ибо это возможно при уменьшении ширины ножа и канавки до значений 2 — 2,5 мм, что приведет к поломкам тонких ножей и к забиванию канавок мас5 сой, а также при уменьшении угла конусности до значений порядка 6 — 8, что ухудшает эксплуатационные характеристики мельницы.

10 Формула изобретения

Размалывающая гарнитура конической мельницы, включающая рабочие поверхности ротора и статора, разделенные на участки с установленными на них ножами, о т15 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии электроэнергии и повышения качества размола путем снижения укорачивающего воз. .действия на размалываемые волокна, длина участков гарнитуры и число ножей на них

20 связаны с большим диаметром 0 ротора соотношением — (1,1-2,35) 10

25 где fl — длина i-ro участка, м;

Zpl, Zcl — число ножей ротора и статора на i-x участках, (1,1 — 2,35 ) 10 — размерные коэффициенты.

Показатели я га ни ы

Таблица 2

Таблица 3