Исполнительный механизм подачи бурового инструмента
Изобретение относится к буровому оборудованию . Цель изобретения - повышение надежности в работе механизма подачи. Тросоприемный барабан 8 соединен фрикционной муфтой предельного момента с корпусом электродвигателя, имеющего возможность вращения в корпусе 5 механизма подачи. Корпус 5 соединен с основанием 1 шарниром 3 и приводом поворота 4, обеспечивающим прижатие фрикционного ролика 6 к тормозному шкиву лебедки 2. Питание и управление электродвигателем осуществляется посредством контакта токоприемных колец корпуса двигателя и блока токоподводящих щеток, закрепленных на корпусе 5 механизма. При этом обеспечивается электромагнитная редукция частот вращения тросоприемного барабана 8 и фрикционного ролика 6, вал которого соединен с валом электродвигателя. Тросоприемный барабан с ограничителем угла поворота и фрикционной муфтой исключает намотку троса 9 на барабан при подъеме, бурового инструмента при включенном механизме подачи. 2 ил. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s Е 21 В 44/00, 19/08
ГОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4679802/03 (22) 11,04,89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (71) Грозненское научно-производственное объединение "Промавтоматика" (72) Г.M. Кузнецов, Б.Г. Соколов, М.Г. Кузнецов, И,И. Рабин и К.Б. Тимофеев (53) 622.241 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 945395, кл. Е 21 B 44/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
М 1384734, кл. Е 21 В 44/00, 1986. (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ
ПОДАЧИ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к буровому оборудованию. Цель изобретения — повышение надежности в работе механизма подачи.
Тросоприемный барабан 8 соединен фрикционной муфтой предельного момента с
„„ Ц„„1682544 А1 корпусом электродвигателя, имеющего возможность вращения в корпусе 5 механизма подачи. Корпус 5 соединен с основанием 1 " шарниром 3 и приводом поворота 4, обеспечивающим прижатие фрикционного ролика
6 к тормозному шкиву лебедки 2. Питание и управление электродвигателем осуществляется посредством контакта токоприемных колец корпуса двигателя и блока токоподводящих щеток, закрепленных на корпусе 5 механизма. При этом обеспечивается электромагнитная редукция частот вращения тросоприемного барабана 8 и фрикционного ролика 6, вал которого соединен с валом электродвигателя. Тросоприемный барабан с ограничителем угла поворота и фрикцион- ) ной муфтой исключает намотку троса 9 на барабан при подъеме: бурового инструмента при включенном механизме подачи. 2 ил.
1682544
Изобретение относится к буровому оборудованию и может быть использовано на буровых установках для автоматической пассивной подачи инструмента при бурении скважин.
Цель изобретения — повышение надежности работы исполнительного механизма подачи бурового инструмента.
На фиг.1 представлен принципиальный механизм подачи, общий вид; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.
Исполнительный механизм подачи бурового инструмента содержит основание 1, закрепленное на раме буровой лебедки 2, на котором с помощью шарнира 3 и привода
4 поворота установлен корпус 5 механизма с фрикционным роликом 6, электродвигателем 7 и тросоприемным барабаном 8.
Тросоприемный барабан тросом 9 через направляющий. ролик 10 соединен с ручкой 11 ленточного тормоза буровой лебедки
2, барабан которой находится в заторможенном состоянии под действием груза 12.
В корпусе 5 механизма подачи на подшипниках 13 вращения установлен электродвигатель 7, ротор которо о соединен с валом 14 фрикционного ролика 6. Корпус электродвигателя является статором и имеет наружные токоприемные кольца 15, связанные контактами с блоком токоподводящих щеток 16, размещенного на корпусе 5 механизма. На крышке корпуса механизма закреплена ось 17, на которой установлен тросоприемный барабан 8 с фрикционной муфтой 18 предельного момента. Тросоприемный 5арабан 8 имеет боковой выступ 19, ограничивающий поворот тросоприемного барабана относительно основания 1 при взаимодействии с упором 20.
Исполнительный механизм подачи бурового инструмента работает следующим образом.
Перед началом под." чи бурового инструмента барабан лебедк л 2 под действием груза 12 находится в заторможенном состоянии. Посредством привода 4 поворота корпус 5 механизма псворачивается иа шарнире 3 и фрикционный ролик 6 прижимается к тормозному шкиву, лебедки 2, обеспечивая фрикционное сцепление. Для осуществления подачи бурового инструмента на электродвигатель 7 через блок щеток
16 и токоприемные кол ца 15 подается управляющее напряжение, реализующего тот или иной закон регулирования. На валу электродвигателя 7 создается крутя щий момент, который через вал 14 и фрикционный ролик 6 прикладывается к тормозному шкиву барабана лебедки 2. Поскольку крутящий момент электродвигателя 7 меньше тормозисключая избыток намотки троса.
50. Формула изобретения
Исполнительный механизм подачи бурового инструмента, содержащий фрикционный ролик обратной связи с тормозным шкивом лебедки, электродвигатель с токоподводящим блоком и тросоприемный барабан управления рукояткой ленточного тормоза лебедки, смонтированные в корпусе, шарнирно соединенном с основанием и приводом поворота, о т л и ч з ю шийся тем, что, с целью повышения надежности
40 ного усилия, развиваемого тормозом барабана буровой лебедки от действия груза 12, то вал электродвигателя оказывается также заторможенным. 8 связи с тем, что корпус электродвигателя 7 выполнен подвижным относительно корпуса 5 механизма подачи, то под действием реактивного момента от крутящего момеитз, развиваемого электродвигателем иэ своем заторможенном валу, корпус электродвигателя 7 начинает вращаться в направлении, противоположном направлению крутящего момента, развиваемого иа валу 14, и трос 9 начинает наматывзться нз тросоприемиый барабан 8, который фрикционной муфтой 18 соединен с корпусом электродвигателя.
Усилие натяжения троса 9, пропорциональное реактивному крутящему моменту корпуса электродвигателя, растормаживэет барабан лебедки 2, который начинает поворачиваться под действием нагрузки от массы бурового инструмента, Вращение барабана лебедки приводит к вращению фрикционного ролика 6 и соответственно вала электродвигателя 7, что вызывает снижение скорости вращения корпуса электродвигателя, и соответственно, тросоприемного барабана 8. Снижение силы, передаваемой тросом 9 нз ручку 11 тормоза лебедки, уменьшает ее дальнейший приподьем, скорость вращения барабана лебедки 2, следовательно, и скорость подачи инструмента. При пропорциональном выравнивании окружных скоростей барабана лебедки и вала электродвигателя 7, его корпус и тросоприемный барабан 8 становятся неподвижными и подача бурового инструмента принимает характер установившегося движения. 8еличина скорости подачи бурового инструмента задается с пульта управления.
8 случае приподъема бурового инструмента при включенном исполнительном механизме подачи боковой выступ 19 тросоприемочного барабана npv; достижеиии упора 20 основания 1 механизма подачи останавливает тросоприемиый барабан 8 с проскальзыванием фрикциониой муфты 18, 1682544 6
Составитель В. Поляков
Редактор М. Бланар Техред ММоргентал Корректор М. Максимишинец
Заказ 3390 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 механизма, он снабжен фрикционный муфтой предельного момента, установленной на тросоприемном барабане, корпус электродвигателя выполнен вращающимся относительно корпуса механизма с 5 возможностью электромагнитной редукции частоты вращения фрикционного ролика и тросоприемного барабана, при этом токоприемные кольца электродвигателя уста10 новлены íà его корпусе, а контактирующие с ними щетки токоподводящего блока закреплены на корпусе механизма, а корпус электродвигателя связан фрикционной муфтой с тросоприемным барабаном, имеющим ограничитель угла поворота в виде консольного выступа для взаимодействия с упором, выполненным нэ корпусе исполнительного механизма.
