Образец для испытания стойкости режущего инструмента

Авторы патента:

G01N3/58 - исследование обрабатываемости режущими инструментами; испытание режущих свойств инструментов

Изобретение относится к обработке материалов резанием. Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет обеспечения идентичных условий обработки на различных стадиях испытания инструмента , Образец содержит цилиндрический участок 2 и сопряженный с его торцом конический участок 3, диаметр которого на расстоянии I от торца определяется соотношением d dolo/Oo + I). где do и I0 - соответственно диаметр и длина цилиндрического участка. При поддержании режимных параметров обработки на постоянном уровне Форма образца обеспечивает равные условия обработки, характеризующиеся временем контактирования инструмента с заготовкой, длиной пути резания, объемом удаляемого материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 N 3/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644606/28 (22) 30.01,89 (46) 07.10.91, Бюл. 1Ф 37 (71) Институт сверхтвердых материалов АН

УССР (72) Э.И. Гриценко и П.Е. Дальник (53) 620.178(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 643782, кл. 6 01 N 3/58, 1977. (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием. Цель изобретения вЂ” повышение точности испытаний за счет

„„!Ж„„1682887 А1 обеспечения идентичных условий обработки на различных стадиях испытания инструмента. Образец содержит цилиндрический участок 2 и сопряженный с его торцом конический участок 3, диаметр которого на расстоянии от торца определяется соотношением 4 = diplo/(lo+ 1), где do u Io вЂ” соответственно диаметр и длина цилиндрического участка. При поддержании режимных параметров обработки на постоянном уровне форма образца обеспечивает равные vcnoвия обработки, характеризующиеся временем контактирования инструмента с заготовкой, длиной пути резания, объемом удаляемого материала, 1 з,п.ф-лы, 2 ил, 1682887

Изобретение ст (осится к обработке материалов резанием, э частности к испытаниям стойкости резцов при точении труднсобрабатываемых материалов на станках с ()есступенчатым ()() Гули )ова)4ием частоты

ВРаЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, Цель изобретения -- повышение точности испытаний путе:.:! обеспечения иденти;ных условий обработки на различных стадиях испытания инстоумента, На фиГ, 1 Г(,)едс Гавл8на ()хема образца с одним конус I!=!I» уча(:тком; на фи,.-, 2вЂ” схема образца с дв:,мя симметричными конусными участками.

Образец содер>кит на оси i цилиндрический участок, ?, сопряженный L; торцом цилиндрическогс участка 2 коничсский учасТоК 3, 3i)8â 8!1-,!..i бэзиг(;ван(,,я c!1аме. ;),4" конического участк: на расстоянии i QT ic!рца цилиндрического участка опредетте.тс>1 соотношением

CiвЂ” М где clo и 4 вЂ” соответственно диаметр и длина цилиндрической части, Расстояние i от горца цилиндра ограничено величиной 4д;.с, которая определяется необходимым для проведения испытаьий максимальным числом проходов инструмента! дкс с пост(линой глУбиной Резания t.

При заданнь1х !4à÷8íèÿõ Диаметра оилиндра оо и глубинь. резания (максимальHо8 lécflо llpoxодов 148 lIo>K81 оbtTh беrlkiII!8 величины (1о/2t

На расстоянии 3 4дкс (и. торца цилиндрического участка образе(, имеет минимальный диаматр (1 ;и,4: г4 4 (1мин =- (1

io +!1 к.д 4с где n = 1, 2, 3 и т.,(1,.

Минимальный д: аметр образуе. ся в результате последе ва 8nü!-,oão снятия пригуска за ivaKc opQ> здоэ инструмент"- с глубиной резания т: (1мии = (1" 2 ((:=I(c (3i

Поиравнивая выра> (зния (2) N (3), Г)олучают эависимосгь для ".,пределения 4;„.;;

< (идКС О мдкс (@ (бо вЂ” ) 4 (ид;::: ) (1

Образец устанавливают и закрепляют в элементах 4 базирс вания в рабочих органах станка, По ДиамеРУ сс Цели(4ДРичесi(oй части и требуемой скорс=T! резания определяк)т частоту вращения шпинделя, Испытания с "ойкос1 и инст()уме!4тэ осуществляют и ри Гочеl- и" заГoToDKN Б каждом опыте, При поддержании режимных параметров обработки (скорость резания V, подачи

S, глубина резания t) на постоянном уровне форма образца обеспечивает равные усло5 вия обработки, характеризующиеся такими показателями, как время контактирования инструмента с заготовкой, длина пути резания, объем удаляемого материала, При проведении стойкостных испыта10 ний инструмента из СТМ необходимо учитывать каждую секунду времени резания.

Равные условия обработки обеспечены не только при равных режимах точения (Sni>, Ч, t),ío также при одинаковом времени контак15 тирования инструмента с заготовкой. Форма известного образца не обеспечивает таких условий. Например, для заготовки диаметром 50 мм и дгиной 200 мм при испытании инструмента на скорости резания 100

20 м/мин с продольной подачей 0,2 мм/об время резания при первом проходе т1 =

=- 1,57 мин, Пусть точение осуществляется с глубиной резания 1 мм, Тогда после первого про25 хода диаметр заготовки уменьшается на 2 мм, при повторном точении время резания составляет тр =- 1,507 мин, т,е, на 4 с меньше

rt. При каждом последук)щем проходе инструмента время резания сокращается, что

30 неизбе>кно приводит к снижению точности стойкостных испытаний, особенно при испытании инструмента из CTM при высокоскоростном точении >каропрочных сплавов, Образец позволяет исключить погрешность

35 испытаниЙ. Образец содержит цилиндрический участок диаметром (4 и длиной 4 и конический участок. После каждого прохода инструмен а его вершина врезается в конический участок и образует на заготовке но40 вую цилиндрическую часть, имеющую меньший диаметр и большую длину по сравнению с исходной, После i-lo прохода диаметр ьновь cбразованной цилиндрической части составляет cii а ее длина 1ь Длина

45 цилиндрической части после Ио прохода

i! == io+1, где вЂ” текущая координата длины конического участка для исходного образца, численно равная приращению длины цилин50 дрической части (увеличению исходной 88 длины.

Длина пути резания, определяемая как произведение скорости резания и времени контактирования инструмента с заготовкой

55 ((..= Ч т,"(при постоянном значении скорости резания прямо пропорциональна величине (,. Выражение .)тб1000 . V SI;I> в формуле для определения ттак>ке является константой, Поэтому время и, следовательно, длина

1682887

2, Образец поп.1, отличающийся тем, что образец выполнен с вторым коническим участком, сопряженным с вторым торцом цилиндрического участка симметрично первому.

Составитель О.Несова

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор M.Ïoæî

Редактор Н,Бобкова

Заказ 3407 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 пути резания прямо пропорциональны произведению диаметра и длины, образованной после прохода инструментом цилиндрической части на заготовке. Площадь обработанной поверхности(Я = L Soo) и обь- 5 ем удаляемого материала (V = S 4) при постоянных значениях Sop и (также пропорциональны указанному произведению d и

Х(1, S, \/) dl li (V, Sop, t COflSi). 10

В образце выполняется соотношение

do lo= dl ll, (5)

Если выражение (5) справедливо для i-го прохода инструмента, то оно справедливо и для (i+ 1)-го прохода, так как произведение 15

do lo является константой и, следовательно, время резания т, а также L, S u V постоянны при любом проходе инструмента и количества дополнительных частей на образце.

Формула изобретения 20

1. Образец для испытания стойкости режущего инструмента, имеющий цилиндрический участок с расположенными на его оси элементами базирования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний путем обеспечения идентичных условий обработки на различных стадиях испытания инструмента, образец выполнен в виде сопряженного с цилиндрическим участком конического участка, диаметр d которого на осевом расстоянии l от сап ря гаем ого горца цилиндрического участка определяется по математической зависимости о lo о + l где dp u lo вЂ” соответственно диаметр и длина цилиндрического участка.

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества материалов

Устройство для оценки износа режущего инструмента // 1679271

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для автоматического контроля и коррекции размерного износа режущего инструмента на металлорежущих станках с ЧПУ Цель изобретения - повышение точности за счет автоматического изменения уровней срабатывания пороговых элементов , сигнализирующих об износе инструмента

Способ испытания многозубого инструмента // 1679270

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям режущих свойств многозубого инструмента

Способ определения износа алмазного горнорежущего инструмента // 1679269

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к определению износа

Способ исследования точностных параметров при зубохонинговании цилиндрических зубчатых колес // 1673325

Изобретение относится к машиностроению, в частности к исследованию процессов финишной обработки зубчатых колес

Способ определения пятна контакта выглаживающего инструмента с деталью // 1670527

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при исследовании контактных взаимодействий выглаживающего инструмента с обрабатываемой поверхностью

Способ оценки обрабатываемости материалов // 1663508

Изобретение относится к контролю обрабатываемости материалов и позволяет повысить точность при оценке обрабатываемости композитов путем устранения погрешностей, связанных с неоднородностью структуры материала

Способ определения качества изготовления многозубых фрез // 1661623

Изобретение относится к испытательной технике и используется для определения качества изготовления многозубых фрез

Способ определения периода стойкости покрытия на режущем инструменте // 1658025

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при определении периода стойкости и режущих свойств инструмента с покрытием

Способ испытания дереворежущего инструмента на изнашивание // 1658024

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для повышения качества и стойкости различных видов инструмента, преимущественно для резания древесины

Способ определения длины контакта стружки с передней поверхностью режущего инструмента // 2108562

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в частности при проектировании и эксплуатации инструмента на машиностроительных заводах и в исследовательских лабораториях при его проектировании

Стенд для определения усилий резания грунта // 2158422

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению усилий резания грунта, и может быть использовано для измерения сил, возникающих на гребном валу и лопастях гребного винта ледоколов и судов активного ледового плавания

Установка для испытания материалов и изделий на порез // 2158912

Изобретение относится к устройствам для исследования прочностных свойств твердых материалов, в частности к установкам для испытания на порез материалов, предназначенных для изготовления средств индивидуальной защиты

Способ определения относительной износостойкости связки шлифовальных кругов // 2167047

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Способ определения относительной способности связки шлифовальных кругов удерживать абразивные зерна // 2168407

Способ прогнозирования износостойкости твёрдосплавных режущих инструментов // 2209413

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может использоваться для контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов

Способ оценки технологической эффективности смазочно- охлаждающей жидкости // 2213954

Изобретение относится к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов

Способ определения инструментального коэффициента твердосплавных режущих пластин // 2231042

Изобретение относится к измерительной технике

Способ определения относительной стойкости лезвийного режущего инструмента // 2237548

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, ускоренному определению в производственных условиях стойкости резцов и фрез из различных инструментальных материалов

Способ оценки обрабатываемости // 2247963

Изобретение относится к испытательной технике