Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки зауселцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы . Зачистные элементы закреплены на прямоугольных пластинах, соединенных между собой в замкнутую фигуру при помощи сердечников, установленных в отверстиях , расположенных по боковым граням пластины. В процессе обработки происходит соударение зачистных элементов с обрабатываемыми деталями, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхности и снятие заусенцев, при этом зачистные элементы пластин совершают разворот вокруг сердечников , вибрационные разночастотные колебания , а также хаотичнбе движение по объему виброконтейнера. Способность гранул изменять свою форму расширяет их технологические возможности. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистИческих
РЕСПУБЛИК (sr)s B 24 В 31/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()»
Со
6д
»()
»о (М (61) 1602706 (21) 4656368/08 (22) 28.02.89 (46) 15.10.91. Бюл, Рв 38 (75) А.Д. Галяев и Л,А. Штейнгарт (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1602706, кл. В 24 В 31/14, 1988. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей граИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения подвижности частей гранулы.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая гранула, аксонометрия; на фиг. 2 — заготовки пластин; на фиг, 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — отдельные пластины с отверстиями по боковым граням; на фиг. 5— вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — соединение пластин между собой.
Корпус 1 гранулы для вибрационной обработки содержит пластины 2 с расположенными на обеих их сторонах зачистными элементами 3, при этом пластины 2 выполнены в виде прямоугольников, соединенных между собой в замкнутую фигуру при помощи сердечников 4, установленных в отвер,, Щ„, 1683989 А2 нулы. Зачистные элементы закреплены на прямоугольных пластинах, соединенных между собой в замкнутую фигуру при помощи сердечников, установленных в отверстиях, расположенных по боковым граням пластины. В процессе обработки происходит соударение зачистных элементов с обрабатываемыми деталями, их взаимное относительное перемещение, в результате чего происходит зачистка поверхности и снятие заусенцев, при этом эачистные элементы пластин совершают разворот вокруг сердечников, вибрационные разночастотные колебания, а также хаотичнде движение по объему виброконтейнера. Способность гранул изменять свою форму расширяет их технологические возможности. 6 ил. стиях 5, расположенных по боковым граням пластин, при этом выступы 6 одной пластины размещены во впадинах 7 другой пластины.
Предлагаемую гранулу изготавливают следующим образом.
Листовой материал, например сталь
65Г, раскраивают на полосы, из которых штамповкой на прессе изготавливают пластины 2, при этом одновременно получают на пластинах 2 выступы 6 и впадины 7.
Оформляют отверстия 5, например, при помощи специальных гибочных приспособлений и скрепляют, например, при помощи сварки (см. фиг. 5). На поверхность пластин 2 наносят зачистные элементы 3, например, гальваническим методом, осаждают алмазосодержащий слой. Изготавливают сердечники 4, например, высадкой на холодно-высадочном автомате с одновременным оформлением с одной стороны головки. В отверстиях 5 выполня1683989 ют цековки зенкером для размещения в них головок сердечников 4, как показано на фиг. 6.
Осуществляют сборку гранулы следующим образом. Выступы 6 одной пластины вводят во впадины 7 другой пластины и вставляют в отверстия 5 обеих пластин сердечник 4, производят скрепление обеих пластин 2 и сердечника 4, например, расклепыванием конца сердечника 4.
Скрепление остальных пластин одна с другой производят аналогично с образованием замкнутой фигуры (фиг, 1), При скреплении пластин 2 с помощь!о сердечника 4 необходимо обратить внимание на воэможность поворота одной пластины 2 относительно другой пластины. Гранула готова к работе, Количество пластин 2 может быть от трех до двенадцати. При количестве пластин 2 более двенадцати усложняется изготовление гранулы, Пластины 2 могут быть выполнены как одинаковыми по площади, так и разными, при этом соотношение площадей меньшей пластины 2 к площади большей пластины не более I;3. При отношении более чем 1, 3 снижается подвижность гранулы. Количество выступов б и впадин 7 на пластинах 2 может быть принято до двух и назначается в зависимости от габаритов пластин 2, а также из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой. Диаметр сердечника 4 назначается из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой, при этом диаметр отверстия 5 назначается в зависимости от диаметра сердечника 4 из условия обеспечения свободного вращения пластин 2 относительно сердечника 4. Размеры цековок в отверстиях 5 назначаются из условия размещения в них головок сердечников 4. Размеры выступов б и впадин 7 принимаются из условия обеспечения свободного поворота пластин 2 вокруг сердечников 4 после сборки, Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей и назначаются из условия обеспечения свободного проваливания обрабатываемой детали через отверстие гранулы. Толщина пластин 2 может быть принята от 0,5 до 3 мм, при этом пластины ". могут быть как одинаковой, так и разной толщины, Пример, Грануг!а содержит шесть пластин 2. Форма пластин 2 — прямоугольная с одним выступом 6 и одной впадиной
7, Размеры выступов 6 — 25 х 14,5 мм; размеры впадин 7 — 25 х 15,5 мм; размеры пластин 2 — 30 х 30 мм. Толщина пластин 2 одинаковая 2 мм, внутренний диаметр отверстия 5 — =3,5 мм. Скрепление отверстия
5 — сваркой, диаметр сердечника 4-3 мм; диаметр головки сердечника 4-5 мм, диаметр цековки под головку сердечника 4-5,5 мм; глубина цековки = 2,5 мм, длина сердечника
4 с головками 29 мм; высота головки сердечника 4 — 1,5 мм. Материал пластин 2 — сталь
65Г, сердечника 4 — сталь 38ХА, Зачистные элементы 3 нанесены гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего слоя с зернистостью М28, При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер. Включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве, Происходит контакт зачищаемых поверхностей с зачистными элементами 3 гранулы и обработка деталей, Детали и гранулы перемешиваются. соударяясь, при этом зачистные элементы 3 пластин 2 совершают следующие движения относительно обрабатываемой поверхности: угловой разворот с разной скоростью вокруг сердечников 4 с получением разнообразных фигур в пределах возможности поворота одной пластины 2 относительно другой пластины, при этом угол между внутренними сторонами пластин 2 может изменяться от 30 до 270, вибрационные разночастотные колебания, а также хаотичное движение по обьему виброконтейнера, После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток, Применение предлагаемых гранул для вибрационной обработки позволяет расширить технологические возможности вследствие увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей обработки сложных фасонных поверхностей в результате обеспечения воэможности взаимного разворота пластин одна относительно другой при скреплении их осями, обеспечения возможности образования пластинами различных замкнутых пространственных фигур; упрощения отделения гранул от обрабатываемых деталей в результате выполнения гранулы в виде замкнутых объемных фигур; возможности создания гранул разных конфигураций по объему в результате разных площадей пластин и разного количества пластин; возможности набора в гранулу отдельных пластин в количестве, требуемом для обработки (от трех до двенадцати), Формула изобретения
Гранула наполнителя для объемной абразивной обработки по авт,св. М 1602706, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможно1683989 стей, путем увеличения подвижности частей гранулы, ушки дополнительно выполнены и на другой стороне каждой пластины, а гранула снабжена дополнительными пластинами с ушками с двух сторон и дополнительными цилиндрическими сердечниками, при этом все пластины расположены с обраэованием замкнутой фигуры.
1683989
Составитель А, Букатов
Ф
Техред М, Мор гентал Корректор И. Муска
Редактор С. Лисина
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 3468 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
