Устройство для гофрирования текстильного материала

 

Изобретение относится к швейному производству легкой промышленности и позволяет повысить качество обработки. Устройство содержит две планки, верхнюю и нижнюю, установленные с возможностью скрепления в рабочем состоянии, причем нижняя планка снабжена рядом послрдов; тельно расположенных игл по длине схпадки. Устройство имеет шаблонные пластины по числу складок, расположенные между планками одна над другой р вертикальной плоскости, имеющими в поперечном сечении равнобедренный треуюльник. боковые ребра которого значительно превышают малое основание. Пластины выполнены из твердого термостойкого и влагостойкого материала , из текстолита. Влажно тепловую обработку редут на открытые ребра складок текстильного материала 2 з п.ф-лы. 6 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ы)ю D 06 J 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710394/12 (22) 26,06.89 (46) 15.10.91. Бюл, Q 38 (71) Омский технологический институт бытового обслуживания (72) С.И.Сотниченко, В.В.Тимаков и. Н.А.Смирнова (53) 677.057.615 (088.8) (56) Патент CLUA hb 1410653, кл. D 06 J 1/00, 1922. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

ТЕ КСТИЛ Ь НОГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к швейному производству легкой промышленности и позволяет повысить качество обработки. Устройство содержит две планки, верхнюю и

Изобретение относится к швейному производству легкой промышленности, а именно к устройствам формирования складок гофре на текстильных материалах и деталях одежды, и может быть использовано в сфере бытового обслуживания.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

На фиг. 1 схематически изображено ус-. тройство; на фиг. 2 — шаблонная пластина, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5— вариант шаблонной пластины; на фиг. 6— схема формирования складок.

Устройство содержит форму для укладки складок на материале 1, состоящую иэ шаблонных пластин 2 для последовательного огибания их материалом. Каждая пластина 2 в поперечном сечении имеет форму равнобедренного треугольника (фиг. 4), бо„„SU „„1б84374 А1 нижн ою, установленные с воэможностыа скрепления в рабочем состоянии, причем нижняя планка снабжена рядом последовательно расположенных игл по длине складки. Устройство имеет шаблонные пластины по числу складок, расположенные между планками одна над другой в вертикальной плоскости, имеющими в поперечном сечении равнобедренный треугольник, боковые ребра которого значительно превышают малое осно-ание. Пластины выполнены из твердого термостойкого и влагостойкого материала, из текстолита. Влажно тепловую обработку ведут на открытые ребра складок текстильного материала. 2 з.п,ф-лы, 6 ил„1 табл. ковые ребра которого превышают длину основания, а вершина является ребром для формирования складки. о

Ребра шаблонных пластин расположе- Q() ны поочередно в разные стороны относи- ф тельно продольной оси пластины для

1%.м технологической обработки материала. С боковых сторон формы расположены прижимные планки 3 и 4, Одна из нижних при- +

>кимных планок 3 имеет ряд последовательно закрепленных игл 5, а соседняя с планкой шаблонная пластина 2 а имеет выполненные в ней отверстия па числу игл для фиксирования новой складки м;.=териала. Шаблонные пластины изготовлены иэ термо- и влагостойкого материала. Верхняя прижимная планка 4 посредством злементов 6 крепления фиксирует шаблонные пластины всжатом состоянии,,На нижней прижимной планке 3 закреплены направляН 100), а — Шп ющие стойки 7. Шабг онные пластины и верхняя планка имеют отверстия 8 для прохода стоек 7, Конструктивное выполнение шаблонных пластин 2 (фиг. 3 и 5) обусловлено формой проектируемого швейного изделия.

Пластина (фиг. 3), выполненная со скосом, предназначена для изготовления конической гофрированной формы (например, юбки)., причем величина скоса определяет величину конического расширения книзу, а прямоугольная пластина (фиг. 5) предназначена для изготовления цилиндрической формы.

Устройство работает следующим образом.

Текстильный материал 1 закрепляют на иглах 5 планки 3, прижимают шаблонной пластиной 2 с отверстиями для игл, огибают через острое ребро шаблонной пластины, прижимают следующей шаблонной пластиной. Укладывание материала путем огибания острых ребер шаблонных пластин обеспечивает остроту складок, визуальный контроль правильности закладывания складок и исключает возможность образования заломов, морщин и перекоса материала. Иа последнюю пластину, формирующую складку, надевают верхнюю прижимную планку 4 и закрепляют при помо ци фиксаторов б, Открытые ребра с текстильным материалом подвергают термообрабогке с увлажнением до полного удаления излишков влаги, Пример 1, Шаблонные пластины изготовлены из стеклотекстолита СТЗФ 1,5

ГОСТ 12652-74 толщиной 1,5 мм. Ткань шелковая арт. 32723 закрепляется в устройстве.

Складки формирук>тся через влажный проутюжильник при 180 С до полного удаления влаги.

Пример 2. Ткань полушерстяная арт.

21245 "С" закрепляется в устройстве, Складки фиксируются при 180"С через влажный проутюжник до полного удаления влаги.

Оценку формоустойчивости складок и роиз водят по коэффицие нту Н надежности

3 ;

46

50 где а — длина материала, необходимого для образования двух сторон складки;

Ш вЂ” ширина складки после формирования;

Шл — ширина складки после и стирок, а также по углу а раскрытия складок после формирования, после и стирок - (фиг. 3).

Данные испытаний приведены в таблице.

Таким образом, в предлагаемом устройстве за счет жестких шаблонных пластин обеспечивается высокое качество складок, гарантируется острота складок независимо от толщины текстильного материала, исключается образование заломов и морщин, обеспечивается повышение технологического процесса эа счет сокращения энергозатрат и увеличения срока службы шаблонного устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для гофрирования текстильного материала, содержащее форму для укладки складок на материале, прижимные планки, расположенные с боковых сторон формы, и зажимы для фиксирования формы в сжатом состоянии, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества обработки, форма для укладки складок на материале состоит иэ .шаблонных пластин для последовательного огибания их материалом,при этом каждая пластина в поперечном сечении имеет форму равнобедренного треугольника, боковые ребра которого превышают длину основания, а вершина является ребром для формирования складки, причем ребра соседних пластин расположены поочередно в разные стороны относительно продольной оси пластины для технологической обработки материала.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что одна из прижимных планок имеет ряд последовательно закрепленных игл, а соседняя с планкой пластина имеет выполненные в ней отверстия по числу игл для фиксирования первой складки материала.

3. Устройство по п,1, от л и ч а ю ще ес я тем, что каждая шаблонная пластина изготовлена иэ термо- и влагостойкого маY6pM8Ëа.

1684374

1684374

@08. af

Составитель А, Романова

Редактор Н, Федорова Техред M.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 3487 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101