Способ соединения гибких рукавов

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 29 (. 65, 02 (51) 5

„, P f) f „

Г О t <Р

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4705366/05 (22) !5.06.89 (46) 23.10.9!. Бюл. № 39 (7! ) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) В. В. Матюха, В. Л. Гохфельд, Г. H. Кораб, А. T. Зельниченко и В. К. Бурымский (53) 678.029.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1 1 626! 2, кл. В 29 С 65/02, 1 984.

Авторское свидетельство СССР № 1475814, кл. В 29 С 65/02, !987.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при соединении длинномерных участков гибкого трубопровода с односторонним полимерным покрытием.

Цель изобретения — рас:пирение области использования способа.

На чертеже изображены соединяемые концы рукавов в момент сварки.

Способ соединения гибких рукавов заключается в следующем.

Г1еред соединением осуществляют подготовку конца рукава 1. 1ля этого его дважды перегибают наружу (образованием складки S-образного сечения. В наружную полость складки размещают антиадгез ионную прокладку 2, а во внутреннюю полость устанавливают нагревательный элемент 3 с прижимом. Подготовку конца второго рукава 4 осу!цествляют аналогичным образом. Затем на наружную поверхность складки S-образ„„SU „„1685743 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ГИБК(!\

РУКА ЬОВ (57) Изобретение относится к сварке I!лас.масс и может выть использовано и(сосдинении длинномерных участков гибкого трубопровода с односторонни vl полимерным 110крытием. Ц(ль — расширение обг!ас) и использования способа. Для этого в способе соединения Гибких рукаВОВ пос. 1(. подготовки концов рукавов ocуществляют установку на наружнук) поверхность складки бандажа из аналогичного рукзьа, Вывернутого наизнанку, располагая llpH этом тореll бандажа на v()013IIc ll()!fifo. I H IfcинОГО участк<3 (кла. (ки.

ПодГОТОВКу КОНИ 1 BTO()ÎГО руK

НОГО С <. Ч е и И Я х С T B 11 <1 BЛ И В а ю Т (! << H. I <3 )K 5, В ь!резанный из ана.!ОГичнОГО рукаВа и ВЫВС!)нутый наизнанку. После этого на собранный узел с наружной стороны бандажа устанав ливают ограничительный элемснг 6. Нагрсвательный элемент 3 с прижимом ()aciioложен с внутренней стороны собранного узла.

После сборки нагревательный элсv. IIT, выполненный из материала с высоким у;1сг!ьным э, 1< ктричсским сон ротиВ.)синем. .10. 1КЛЮ !BI(T К ИСТО !Н И К" l

ЧереB полость, где находится антиадгезионная прокладка, тсllëî пепсцастся к сп;1риваемым !овсрхностям, lip!I To . Новер: ность

ПОЛИ мер НОГО С 10Я ОдноГО K() i! IIB () < KH В<3 ll а х<)дится В вязкотсKI ÷(м состоянии и cоприкасается с полимерным лоем бандажа, находя!цсГРся В аналоГичном (.О ToHilHlf. В lio лости, В кОтОРОи Н<3 x0,1ит(Я а HTH<3,TI (B Ho!lная прокладка, ollëàâëåHèc тканевой основ! не fiðoHc ofHT. Затем Hàf ðåâàòåëüHûil элс85743

Формула изобретения

16

3 мент отключают и всю систему выдерживают некоторое время под давлением. Происходит формирование сварного шва. После этого в той же последовательности осуществляют сварку конца второго рукава с вторым концом бандажа, а затем вытягивают сваренные рукава в продольном направлении. 1 аким образом сваривают концы гибких рукавов неограниченной длины в труднодоступных местах, а также осуществляют ремонт поврежденных участков длинномерного трубопровода в монтажных условиях горных выработок.

Пример. Процесс сборки и сварки гибких полимерных труб толщиной 1 мм, диаметром 500 мм с односторонним наружнь1м

ПВХ покрытием осугцествляют следующим образом. Конец первой трубы дважды перегибают наружу с образованием складки

S-образного сечения. Затем в полученной складке в ее наружной полости размещают антиадгезионную прокладку (лакоткань на основе фторопласта 4Д), а во внутреннюю полость складки помещают нагревательный элемент с прижимом. После этого на наружную поверхность складки S-образного сечения первой трубы устанавливают бандаж шириной 250 мм, предварительно выразенный из аналогичной трубы и вывернутый наизнанку. После сборки узла на наружной стороне бандажа устанавливают ограничительный элемент.

Нагревательный элемент с прижимом расположен с внутренней стороны собранного узла. После сборки нагревательный эле4 мент, выполненный в виде ленты из материала с высоким удельным электрическим сопротивлением (НИХРОМ Х20Н80), подключают к источнику питания типа ОБ2451.11 (U=14 В; !=7! А). Время нагрева

2 мин, время охлаждения 3 мин. Происходит формирование сварного шва. Осуществляют разборку узла и в дальнейшем в той же последовательности осуществляют сварку конца второй трубы с вторым концом бан10 дажа, а затем вытягивают сваренные трубы в продольном направлении.

Способ соединения гибких рукавов, включающий подготовку конца одного из рукавов путем перегибания его наружу с образованием складки S-образного сечения, размещение в ее наружной полости антиадгезионной прокладки, а во внутренней полости—

20 нагревательного элемента с прижимом, подготовку конца второго рукава, сварку концов рукавов и вытягивание их в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью расширения области использования способа, после подготовки концов рукавов осуществляют установку на наружную поверхность складки бандажа из аналогичного рукава, вь!вернутого наизнанку, располагая при этом торец бандажа на уровне прямолинейного участка складки, причем подгоЗо товку конца второго рукава осуществляют аналогично первому рукаву, а сварку концов рукавов осуществляют путем приварки бандажа к наружной поверхности складок

С оста интел ь H. Ел исеева

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 3564 Тираж Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва,,Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101