Композиция для пенопласта

 

Изобретение касается получения строительных материалов, применяемых при изготовлении плит из пенопласта, ограждающих конструкций и теплоизоляции трубопроводов и позволяет снизить возгораемость и улучшить теплофизические свойства пенопласта за счет использования состава, мас.%: фенолоформальдегидная смола резольного типа 54,2 - 67,3; вспенивающе-отверждающий агент 11,9 - 14,8; гранулы пенополистирола 2,9 - 5,0; гранулированный силикат, обработанный 1 - 3% от его массы отходом производства диметилдиоксана состава, мас.%: формалин диоксановых спиртов - не менее 50,0; диоксановые спирты - не менее 40,0; неидентифицированные продукты - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к получению строительных материалов, применяемых при изготовлении плит из пенопласта, ограждающих конструкций и теплоизоляции трубопроводов. Для реализации изобретения получают гранулированный силикат: жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078-81) перемешивают с наполнителем (молотая зола, мел, тальк и т.п.) в соотношении 5:1 и гранулируют через сито с отверстиями 1-3 мм в раствор хлористого кальция плотностью 1,25-1,30 г/см³, где выдерживают 40-60 мин. Готовые гранулы силиката извлекают и подсушивают при 20-60^оС 5-24 ч. Размер гранул 2-5 мм. Затем обрабатывают отходом производства диметилдиоксана "Реагентом СОП-83" (ТУ 38 50355-85). Технологический процесс получения пенопласта заключается в следующем. Устанавливают два смесителя на разных уровнях. Верхний смеситель снабжен вертикальной пропеллерной мешалкой, нижний горизонтальной с мешалкой лопастного типа. Гранулы силиката порциями опрыскивают продуктом отходов производства диметилдиоксана при помощи краскопульта (насадка с отверстиями диаметром до 1,0 мм) и загружают в нижний смеситель. Туда же засыпают гранулы пенополистирола. В верхний смеситель подают смолу, вспенивающе-отверждающий агент и после интенсивного перемешивания (0,5-1,5 мин) сливают в нижний смеситель. Время перемешивания композиции в нижнем смесителе 0,5-2,0 мин. Активированная композиция выгружается в форму любой конфигурации, где происходит вспенивание и отверждение пенопласта. Через 2,0-10,0 мин пенопласт извлекают из формы. В качестве фенолоформальдегидной смолы использована ФРВ-1А (ТУ 6-05-1104-78) или СФЖ-3016 вспенивающе-отверждающего агента для ФРВ-1А ВАГ-3 (ТУ 6-55-1116-88), для смолы СФЖ-3016 применяют смесь бензолсульфокислоты по (ТУ 6-14-25-74), ортофосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76) и диэтиленгликоля (ГОСТ 19710-74), взятых в соотношении 1:0,4:0,33. В композиции использованы гранулы пенополистирола ПСВ (ОСТ 6-05-202-83) плотностью 8-10 кг/м³. В табл. 1 приведена рецептура композиций для пенопласта, в табл.2 свойства пенопласта. В примерах 1-4 количество реагентов СОП-83 взято по отношению к массе гранулированного силиката соответственно 3,0; 1,0; 2,2; 2,0.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент и гранулы пенополистирола, отличающаяся тем, что, с целью снижения возгораемости и улучшения теплофизических свойств пенопласта, она дополнительно содержит гранулированный силикат, обработанный 1 3% от его массы отходом производства диметилдиоксана состава, мас. Формалин диоксановых спиртов Не менее 50,0 Диоксановые спирты Не менее 40,0 Неидентифицированные продукты Остальное при следующем соотношении компонентов, мас. Фенолформальдегидная смола резольного типа 54,2 67,3 Вспенивающе-отверждающий агент 11,9 14,8 Гранулы пенополистирола 2,9 5,0 Гранулированный силикат, 1 3% от массы которого обработаны отходом производства диметилдиоксана 15,0 31,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000

Извещение опубликовано: 20.11.2000        

---