Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы

 

Изобретение относится к контактным аппаратам, позволяет снизить расход катализатора и уменьшить металлоемкость Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы содержит корпус с крышкой и днищем, центральную трубу, распределитель исходного газа, перекрывающий полностью сечение аппарата. Контактный аппарат снабжен дополнительным горизонтальным коробом с вертикальными ребрами, установленными радиально между входными отверстиями сборника прореагировавшего газа, и дополнительными перегородками, установленными под углом в слое катализатора с образованием камеры, при этом одна из перегородок выполнена сплошной, другая - перфорированной 4 ил.

союз совБтских социллистичгских

РеспуБлик (я)5 В 01 J 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1579554 (21) 4754149/26 (22) 28.09.89 (46) 07.11.91, Бюл, М 41 (71) Свердловский филиал Государственного союзного института по проектированию заводов основной химической промышленности "Уралгипрохим" (72) Л.С.Паникаровских, А.П.Савелков, Т.B.ÊîcàðåBà и Ю.С,Тумашов (53) 66 023(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1579554, кл. В 01 J 8/04, 1988. (54) КОНТАКТНЫЙ АППАРАТДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ В ТРЕХОКИСЬ

СЕРЫ

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к контактным аппаратам для окисления диоксида серы в трехокись серы, и является усовершенствованием контактного аппарата.

Целью изобретения является снижение расхода каталиэатора, а также уменьшение металло- и материалоемкости.

На фиг. 1 представлен контактный аппарат, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.1.

Контактный аппарат содержит корпус 1 с крышкой и днищем, центральную трубу 2, подводящие исходный гаэ газоходы 3, распределитель исходного газа, перекрывающий полностью сечение аппарата и состоящий иэ пластин 4 и размещенных . между ними концентрически расположен,,5U „„1688903 А2 (57) Изобретение относится к контактным аппаратам, позволяет снизить расход катализатора и уменьшить металлоемкость. Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись серы содержит корпус с крышкой и днищем, центральную трубу, распределитель исходного газа, перекрывающий полностью сечение аппарата. Контактный аппарат снабжен дополнительным горизонтальным коробом с вертикальными ребрами, установленными радиально между входными отверстиями сборника прореагировавшего газа, и дополнительными перегородками, установленными под углом в слое катализатора с образованием камеры, при этом одна из перегородок выполнена сплошной, другая — перфорированной. 4 ил. ных перегородок с образованием кольцевых каналов 5, Между распределителем исходного газа и сборником прореагировавшего газа радиально установлены вертикальные ребра 6 и 7.

Кольцевой объем 8, образованный коаксиально расположенным цилиндром 9 и корпусом аппарата 1, заполнен катализатором.

Каждый проход для газа имеет две радиальные перегородки, установленные в слое катализатора, одна иэ которых (ребро

7), расположенная по направлению хода газа, перфорированная, другая. перегородка

10 сплошная.

Параллельно радиальным перфорированным перегородкам 7 в слое катализатора установлены дополнительные перфорированные перегородки 11.

1688903

Камера, образованная дополнительной перфорированной перегородкой 11 и сплошной перегородкой 10, перекрыта крышкой, на которой размещаются клапанмигалка 12 и переточный гаэоход 13.

Переточный газоход 13 присоединяется к коробу 14, который разделен радиальными ребрами 15, установленными между входными отверстиями сборника прореаги, ровавшего газа.

Контактный аппарат работает следующим образом.

Исходный сернистый газ из компрессорного отделения подается двумя параллельными потоками через газоходы 3 в кольцевые каналы 5, откуда через несколько отверстий,в пластине 4 поступает в сооответствующие вертикальные каналы, обраэованнь!е :радиальными ребрами 6 и 7 и сплощной перегородкой 10. Из этих каналов через перфорацию в ребре 7 и перегородке

11 и клапаймигалку 12, пропускающий газ в одном;.направлении, каждый из нескольких ьпотоков сернистого газа проходит кольцевой рбьем 8, заполненный катализатором.

В слое катализатора происходит нагрев исходного газа дотемпературы начала реакции, окисление SOz в $0з в движущемся в направлении фильтрации газового потока тепловом фронте — зоне реакции.

Прореагировавший и разогретый гаэ, пройдя 2 сектора с катализатором, выходит иэ слоя катализатора через переточный газоход 1.3 в соответствующие полости, образованные радиальными ребрами 15 короба

14, откуда через входные отверстия в сборнике прореагировавшего газа попадает в кольцевое пространство 16 и через газоход

17 выходит на абсорбцию.

Через определенный период времени, когда тепловой фронт-зона реакции достиет в результате своего медленного перемещения участков катализатора, находящихся между закрытыми каналами входа исходного газа и открытыми каналами выхода про5 реагировавшего газа из слоя катализатора, происходит переключение подачи исходного газа на последующие каналы входа на слой катализатора и тем самым обеспечивается непрерывное перемещение теплового

10 фронта-зоны реакции в слое катализатора, размещенного в кольцевом объеме, Использование данного контактного аппарата для проведения процесса окисления $0г в SOa в нестационарном режиме

15 позволяет существенно снизить расход катализатора и сократить металло- и материалоемкость эа счет уменьшения диаметра контактного аппарата благодаря введению переточных газоходов и дополнительного

20 горизонтального короба, разделенного радиальными ребрами.

Формула изобретения

25 Контактный аппарат для окисления диоксида серы в трехокись Серы по авт.св.

Q 1579554, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода и катализатора и уменьшения металло- и материалоемкости, 30 он снабжен дополнительным горизонтальным коробом с вертикальными ребрами, установленными радиально между входными отверстиями сборника прореагировавшего газа, и дополнительными перегородками, 35 установленными под углом в слое катализатора с образованием камеры, при этом одна иэ перегородок выполнена сплошной и образует с радиальной перфорированной перегородкой переточный газоход, а другая—

40 перфорированной и установлена параллельно радиальной перфорированной перегородке.

1688903

1688903

Составитель Н. Кацовская

Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор Т. Палий. Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 3763 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5