Алмазный резец

Авторы патента:

B23B27/20 - с алмазными режущими вставками

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к режущему инструменту. Целью изобретения является повышение качества оптических поверхностей посредством оптимизации геометрии резца. Резец содержит коническую заднюю поверхность 4 вершина 5 которой расположена с противоположной стороны от плоской передней грани 6 Ось конической поверхности перпендикулярна продольной оси резца. Угол «конуса состав ляет 1-2°, что обеспечивает задние углы ча кромке равными 0,5-1°. Передняя грань 6 составляет с плоскостью АА, перпендикулярной оси NN конической поверхности 4, угол р, равный 4-6°. Геометрия резца обеспечивает удовлетворительный отвод стружки при сохранении его прочности и стойкости, что повышает качество обработанной поверхности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уп5 В 23 В 27/20

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ГКд (21) 4780132/08 (22) 13.11.89 (46) 07.11.91. Бюл. М 41 (71) Государственный институт прикладной оптики (72) Н.M.Áàëÿñíèêîâ и Я.К.Лукашевич (53) 621.9.025(088.8) . (56) Алмазные инструменты в машиностроении. / Под ред. И.Г.Космачева, вЂ” Лениздат, 1965, с.115-117. (54) АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к режущему инструменту. Целью изобретения является повышение качества оптиче„„Я „„1б88985 А1 ских поверхностей посредством оптимизации геометрии резца. Резец содержит коническую заднюю поверхность 4, вершина 5 которой расположена с противоположной стороны от плоской передней грани б. Ось конической поверхности перпендикулярна продольной оси резца. Угол а конуса составляет 1 вЂ” 2, что обеспечивает задние углы на кромке равными 0,5 вЂ” 1 . Передняя грань б составляет с плоскостью АА, перпендикулярной оси NN конической поверхности 4, угол р, равный 4-60. Геометрия резца обеспечивает удовлетворительный отвод стружки при сохранении его прочности и стойкости, что повышает качество обработанной поверхности. 3 ил.

1688985

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к режущему инструменту.

Целью изобретения является повышение качества оптических поверхностей посредством опти«<йэации .геометрии резца.

На,фиг;Ф.г<юквеанрезец, вид спереди; на фил,2 вЂ” то же, вид обоку; на фиг.З вЂ” вид А на

" В державке 1 резца закреплен алмаз 2, иа ко ором путем заточки выполнена пло скал:;:-:;-редняя грань 3 и задняя коническая поверхность 4, вершина 5 которой направлена в сторону, противоположную передней грани 3, и с углом а при вершине

5, равным 1-2". Передняя грань" затачивается так, что она составляет с плоскостью

АА, перпендикулярной оси симметрии NN конической поверхности 4, угол <р, равный

4--6 . 3лементы резца так ориентируются относительно продольной оси РР резца, что ось симметрии NN конической поверхности

4 составляет с осью РР угол, равный 90О:

Передняя плоская грань 3 и задняя коническая поверхность 4 при пересечении образуют криволинейную режущую кромку 6.

Выполнение задней поверхности резца в форме конуса, направленного своей вераиной в сторону, противоположную передн;й гра :;; 3, обусловлено тем, что в этом случае искгпочается ее контакт (кроме зоны режущей кромки) <; обрабатываемым материалом и тем самым уменьшается сила трения peэца при взаимодействии с обраба. ываемым материалом, соответственно уменьшается сила резания и исключаются вибрации его, вызываемые этой причиной, уменьшается также вероятность г оявления микросколов нэ режущей кромке

6 резца, а все вместе повышает качество обработки, формирования оптических г:.оверхностей.

Величина угла и при вершине 5 задней о ко.- ической поверхности, р-вная 1-2, выбрана иэ усг о ив придания алмазному резцу повышенных как прочностных-свойств, так и режущей способности. Такая величина угла:; конической поверхности 4 в сочетании с условием перпендикулярности продольной оси резца РР оси NN конической поверхности 4 обеспечивает задний угол по всей конической поверхности, равный 0,5 вЂ” 1, т.к, как в центральной, так и в боковых зонах задней грани. При величине угла а менее 1 о практически невоэмо;«но установить резец относительно плоскости и направления резания с такой точностью, а следовательно, в

10 алмазного резца

15,стружки из зоны резания в сторону уже об20

55 этом случае неизбежен контакт задней поверхности 4 s центральной или боковой ее зоне, или по всей поверхности одновременно, с обрабатываемым материалом, что приводит к снижению качества формирования оптической поверхности цилиндрических штрихов и зеркальных поверхностей, получаемых методом точения. Увеличение угла а более 2 снижает прочностные свойства

Угол р(угол отвала), образованный передней плоской гранью 3 и плоскостью АА, перпендикулярной оси симметрии NN конической поверхности 4, обеспечивает отвод работанной поверхности, что исключает попадание ее под резец, а следовательно, исключается ухудшение качества обрабатываемой поверхности по этой причине.

В некоторых случаях стружку иэ зоны резания отводят с помощью струи сжатого воздуха, но при этом воздух должен быть очищен от паров воды, кислот, щелочей, твердых частиц и т.д., так как их наличие вызывает окисление обрабатываемой поверхности, особенно в зоне резания, поскольку здесь имеет место локальное повышение температуры, а, как известно, с повышением температуры окислительные процессы проходят более интенсивно. Поэтому целесообразно отводить стружку из эоны резания эа счет определенной ориентации элементов резца.

Выбор величины угла рв пределах 4-6 обусловлен тем, что при такой величине обеспечивается отвод стружки из эоны резания. Увеличение угла <р более 6 снижает прочностные характеристики режущей кромки 6 в зоне, где передняя грань 3 и коническая поверхность 4 образуют острый угол (менее 90 ).

Формула изобретения

Алмазный резец, содержащий плоскую переднюю грань и буднюю поверхность, образующие при пересе.<ении криволинейную режущую кромку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оптических поверхностей за счет оптимизации геометрии резца, задняя поверхность выполнена конической с вершиной, направленной в сторону, противоположную передней грани, и с углом при вершине, равным

1-2, при э1ом ось конической поверхности перпендикулярна продольной оси резца, а передняя грань составляет с плоскостью, перпендикулярн и к о«и конической поверхности,,гол 4-6 .

ГЦКЗ р б

Фиг.l г.1

Составитель А. Акимов

Редактор О,Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор ". Лончакова

Заказ 3767 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(< f

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул Гагарина l<) l

Изобретение относится к обработке материалов алмазными инструментами, в частности к инструментам для обработки штрихов дифракционных решеток

Алмазный резец // 1632641

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к алмазному инструменту для формирования дифракционных решеток Целью изобретения является повышение качества дифракционных решеток посредством равного распределения обьемов деформируемого материала между гранями резца Резец содержит оправку 1, на основании 2 которой , перпендикулярном оси оправки, закреплен алмаз с лезвием 6, образованным пересечением цилиндрических граней 4 и 5 с радиусами кривизны RI и R2 соответственно

Алмазный резец для обработки штрихов с трапецеидальным профилем // 1573657

Алмазный резец для нарезания низкочастотных амплитудных решеток // 1144785

Алмазный резец // 929339

Резец для формирования штрихов криволинейного профиля // 854601

Двухслойная режущая пластина // 795734

Резец алмазный // 564104

Режущий инструмент // 563230

Способ изготовления алмахных резцов // 489590

Алмазный спеченный материал, способ его производства и инструмент и абразивный порошок из него // 2113531

Изобретение относится к алмазному спеченному материалу, способу его производства и режущему и буровому инструменту, в котором используется алмазный спеченный материал

Алмазный резец // 2168396

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к алмазному инструменту для изготовления амплитудных дифракционных решеток и аналогичных изделий

Режущая пластина // 2201846

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, к чистовому точению

Алмазный инструмент, синтетический монокристаллический алмаз, способ синтеза монокристаллического алмаза и алмазное ювелирное изделие // 2334550

Изобретение относится к алмазным инструментам, в частности режущим инструментам с острой режущей кромкой, устойчивым к абразивному износу, разрушению и т.д., а также к синтетическим монокристаллическим алмазам, в том числе к алмазным ювелирным изделиям, обладающим яркой краской

Способ изготовления поликристаллических элементов // 2354731

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению поликристаллических элементов из порошков алмаза и/или кубического нитрида бора

Способ изготовления режущих элементов на основе порошков сверхтвердых материалов // 2425162

Изобретение относится к изготовлениию режущих элементов, включающих связку и порошки сверхтвердых материалов

Способ изготовления низкочастотных амплитудных решеток и алмазный резец для нарезания низкочастотных амплитудных решеток // 1791787

Термостойкий поликристаллический алмазный композит // 2510823

Изобретение относится к производству термостойких поликристаллических алмазных композитов для изготовления режущего элемента. На подложку из керамического материала, металла или кермета накладывают термостойкую алмазную пластину по границе раздела, на которой содержится слой первого пропиточного материала, выбранного из VIII группы периодической системы химических элементов или эвтектической композиции этих элементов и помещенный между нижней поверхностью указанной термостойкой алмазной пластины и верхней поверхностью указанной подложки. Наносят материал покрытия из нитрида бора, графита или оксида алюминия на поверхность указанной алмазной пластины, кроме поверхности по границе раздела. Затем подвергают наложенные друг на друга указанные термостойкую алмазную пластину и подложку термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, с обеспечением перевода, по меньшей мере, части указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции в термостойкую алмазную пластину и в упомянутую подложку в области границы раздела для их соединения между собой. Упомянутый первый пропиточный материал используют в количестве, обеспечивающем по меньшей мере 90% его попадания в материал упомянутых подложки и пластины. Обеспечивается изготовление рабочих элементов металлообрабытывающего инструмента, наружная часть которых обладает высокой твердостью, а внутренняя - высокой ударной вязкостью. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.

Поликристаллический алмаз // 2522028

Изобретение относится к получению поликристаллического алмаза, который может быть использован при изготовлении водоструйных сопел, гравировальных резцов для глубокой печати, скрайберов, алмазных режущих инструментов, скрайбирующих роликов. Поликристаллический алмаз получают превращением и спеканием углеродного материала, имеющего графитоподобную слоистую структуру, под сверхвысоким давлением от 12 до 25 ГПа и при высокой температуре от 1800ºC до 2600ºC без добавления спекающей добавки или катализатора, причем спеченные алмазные зерна, составляющие этот поликристаллический алмаз, имеют средний диаметр зерна более 50 нм и менее 2500 нм и чистоту 99% или более, а алмаз имеет диаметр зерна D90, составляющий (средний диаметр зерна + средний диаметр зерна × 0,9) или менее, и твердость 100 ГПа или более. Полученный алмаз имеет пластинчатую или тонкослоистую структуру, за счет которой такой алмаз меньше предрасположен к разрушению, что предотвращает его неравномерный износ и истирание за короткое время. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Резец и способ его изготовления // 2522246

Изобретение относится к изготовлению резцов из цементированного карбида со сверхтвердыми наконечниками, в частности, для разрушения твердых и абразивных материалов. Резец (100) содержит вставку (110), содержащую сверхтвердый наконечник (112), соединенный с опорным корпусом (114) из цементированного карбида с имеющимся у него хвостовиком (118), и стальной держатель (120) для вставки (110). Стальной держатель (120) содержит вал (122), предназначенный для соединения с инструментальной оправкой (не показана), а также канал (126), предназначенный для помещения в него хвостовика (118). Хвостовик заходит в канал по меньшей мере на 4 см. Объем опорного корпуса (114) из цементированного карбида составляет по меньшей мере 10 см3. Площадь поверхности хвостовика прилегает к соответствующей внутренней площади поверхности канала, составляющей по меньшей мере 20 см3, диаметр хвостовика - по меньшей мере 1,5 см, максимум 4,0 см. Для получения резца в канал стального держателя устанавливают хвостовик путем горячей посадки с натягом 0,002-0,3%. Обеспечивается повышение прочности инструмента и увеличение срока его службы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.