Способ получения изделий из стекла системы l @ о - а @ о @ - s @ о @ с покрытием

 

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из стекла бытового и технического назначения. С целью повышения качества покрытия кристаллизацию изделия из кристаллизирующегося стекла проводят при 860-920°С в течение 10-30 мин, ИК-излучением с Я 0,6-2,8 мкм, при этом с помощью воздушного охлаждения по поверхности изделия (слоя глазури) поддерживают температуру на 20-50°С ниже предельной температуры обработки (860-920°С). Прочность покрытия на изгиб повышается на 20-30%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (с!)ю С 03 С 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709820/33 (22) 26.06.89 (46) 07,11.91. Бюл. N 41 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В, В. Кравченко и А. П. Юманков (53) 666.1.056(088.8) (56) Патент США М 3615317, кл. 65 — 30. опублик. 1971.

Патент США N 3615318, кл. 65 — 30, опублик. 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

СТЕКЛА СИСТЕМЫ 020 — А!20з — $!02 С ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из стекла бытового и технического назначения.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Кристаллизацию стекла проводят при

860 — 920 С в течение 10 — 30 мин. При этом в процессе нагрева изделия мощными потоками излучения (1 =0,6-2,8 мкм) с помощью воздушного охлаждения на поверхности иэделия (слое глазури) поддерживают температуру на 20-50 С ниже предельной температуры обработки (860-920 С).

Термообработку стеклоизделий проводили в терморадиационной камере с нагревательными элементами в виде ламп типа

КГ и КГТО (кварцевые галогенные термоизлучатели).

Замеры температуры проводили с помощью платинорадиевых термопар (ППР„„. Ж„„1689316 А1 (57) Изобретение относится к технологии изготовления изделий иэ стекла бытового и технического назначения. С целью повышения качества покрытия кристаллизацию изделия из кристаллизирующегося стекла проводят при 860-920 С в течение 10 — 30 мин, ИК-излучением с A. =0,6 — 2,8 мкм, при этом с помощью воздушного охлаждения по поверхности изделия (слоя глазури) поддерживают температуру на 20 — 50 G ниже предельной температуры обработки (860-920 С). Прочность покрытия на изгиб повышается на 20 — 30%. 3 табл.

10). Одна из которых размещалась на поверхности изделия, а другая вводилась внутрь материала (стекла).

Пример 1, Иэделие — стоматологическая коронка, отформованная иэ расплава стекла LlzO — Alz+ — SiOz-системы и покрытая глазурью (цвет М 14 по расцветке "СИНМА"). Температура закрепления глазури

870 С. Изделие помещают в печь терморадиационного нагрева с излучателями КГ1000, КГТО-2500-2201.. При облучении изделия мощным потоком инфракрасного и видимого излучения оно нагревается со скоростью 100 С/мин до 870 С. При этом начинается обдув поверхности изделия воздушным потоком, Мощность потока излучения остается на прежнем уровне.

Проникающее действие излучения сказывается в увеличении температуры внутренних слоев стекла до 920 С. Время

1689316 термообработки при 920 С равно 10 мин, общее время термическсй обработки 10-20 мин. Цвет N" 14, П р и ля е р 2, Изделле то же. Нанесена глазурь(цвет N 16 по расцветке пластмассы 5

"СИНМА"), теляпература закрепления глазури 820 С. CKopOGTb нагрева 150"С/мин, температура поверхнос.и 820 С, температура термической обработки 860 С. Время термообработки при 860"С 24 мин, Общее 10 ремя термической обработки 30 мин, Темяература поверхности в процессе термообработки 820оС, Пример 3, Изделие — стоматолсгическая коронка, состоящая из четырех 15 сегментов с размерами 40х10х5 мм, отформованная из стекла !гО-А!гОз — Si0z-системы с РгОь в качестве катализатора.

Глазурь(цвет N.. 12 по расиветке "СИНМА"), температура закрепле -:ия глазури 850 "С, 20 температура термообработки 900 С, скорость нагрева 150 С/мин. Гемпература (глазури) поверхности изделия 850 С. Время выдержки при 900 С i0 мин. Общее время термообработки 16 мин. Цвет N. 12. 25

Пример 4. Изделле — стоматологическая коронка, отформованная из стекла ! !гО-А!гОз — Sl02 систем с Р305 в качестве катализатора кристаллизации, Глазурь (цвет К. 1 2 по расцветке "СИН- 30

ЫА"), температура закрепления глазури

840 С, температура термообработки стекла

860 С, скорость нагрева 150 С/мин, Температура (глазури, поверхности изделия 840 С, Время вь держки стекла при 35

860 С 30 миí. 0бщее время термической обработки 35 мин, П р и as е Р 5, Приведен пр ямер получения изделия из !гΠ— А!гОз--Si0,-стекла с покрытием по традиционной технологии при 40 температуре обработки 840 С и скорости. нагрева 10 — 15 С/мин и выдержкой при температуре кристаллизации 1,5 — 2,0 ч.

В табл. 1 приведены конкретные режимы проведения способа.

Состав глазурей приведен в табл, 2.

Цвет по пластмассе "СИНМА" определяет отношение присутствующих в глазури красящих окислов ЕегОз МпгОз при неизменности всех других компонентов глазури (см. табл. 3), Совмещение процессов кристаллизации и закрепления глазури на поверхности изделия позволяет повысить качество покрытия за счет увеличения прочности сцепления глазури со стеклокристаллическим материалом. В предлагаемом способе глазурь в процессе термообработки проникает в микротрещины, образующиеся при кристаллизации стекла на его поверхности, Увеличение площади соприкосновения глазури с поверхностью изделия увеличивает прочность сцепления стекловидного покрытия со стеклокристаллическим материалом и уменьшает влияние микротрещин на прочность изделия (повышение прочности на изгиб на 20-307;), Формула изобретения

Способ получения изделий из стекла cucTGMbl LI20-А!гОз-Б!Ог с покрытием, путем формования из расплава, нанесения покрытия, термообработки их излучением с

1 =0,6 — 2,8 мкм и охлаждения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, термообработку ведут при 860 — 920ОС в течение 10-30 мин, при этом на поверхности изделия с помощью воздушного охлаждения поддерживают температуру на 20 — 50 C ниже предельной ем ературы обработ ки стекла, ((339316

1

1

I

I 1!

1

1

1 !

1 г

o =

Г С

Е

Л (11

G) ()

:.3 =

in «j

I-. — С—

Г (o о

Г 3

5.

I () i 0 т I-О f)

O. О (: z о

Г (1 2 ()

IN о s о

z и т

tG O т г((3

О О

:.С о

)) (0 (0 .Е). с

03 и (.3 ::1 (I

<Г3

G:

О

Г) т

1с

s

C (L

l r0

О3

<0 () C3

1 IO д о

00 о

1(Г„

:С т. с о

Г) о

z (0 (0 (Г»

I 1

)) ( (1

Й

03

0 г

0)

1—

) о

Г)

Q3

:)

О а (: Е

) Г !

С3

С:)

N <О

1 с

°, о.

G3

1- )о о (0

03 CL с..о

«о о со со о о с — () I

I (0 I а (.3 .Э С) (() о

О1 Ш ! (д s

a a

Ш О1

С (Г)

Е Я

0 С

1 — о

И о а с р

o s.

I а 103 Π— 1О

Г !

I

I

I

I

I !

I I3 а (П вЂ” o.

f() 1O а о

G3 О с

z a

0) 03 о

N о

03

CL

Г

1

1

1

1 с — 1

1 (Т) I

oI (sl

r i

,1

I ,"I3 I

I ! — 1

1

I

I

I

I

I

i

1

I

I

1 !

1

t

I

1

1

1

I

I

I

1

I

1

I

1 !

1 !

I

1

I

I

I

I

I

I

I

1

I

1

1

1

I

)

Б

r., Q3 ч

r)

»

Х

z т

U т 1 о с (Ti J.

5. в о

s а

"3 ! —

:L

111 о.

03

Х

Г (" (.. (С г.

ГГ

I— о (0

CL (О

Г I о

CL

03

1—

Е т

Q3

:3! I

I,1 о - 11!

Ct. П), l и 11 С I

I I

Г = 1 (O C) (:3 о сэ и о

in г

Г «J

С" 1

if! (О Г) (Г) с-!. () С

L — I 1 (O (O L (1 ) С вЂ” (1) о о с

«) Ln 4

N Р< cf Л

I

ct

I а.

I

1

I

l о

1 — I

1 — 1

I

I

i

1 (о I (<) 1

I

I

t

I

I

I ((1 1 ()

I !

1

I

I

I

I

I

1

I

I

I

1

I

1

I

I

I

I

1

I

Ln I

N 1

1

1

I

1

Ю 1 с- I

fO 1

I

I

I

I

1

О I (O I

<О 1

i

I

1

1689316

Таблица 2

Са(О.а

О,,2Ь

0,2(О,:2Ь

Таблица3

FezOg

0,7

0,8

1,5

1,0

Составитель Г. Буровцев

Техред М.Моргентал Корректор Э. Ланчакова

Редактор Н. Гульvo

Заказ 3783 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гос члэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Г пэрина, 101