Водоразбавляемая полимерная пропиточная композиция

 

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для пропитки док --ративной бумаги и получению на их основе декоративных пленок предназна ченных для пгделки древзсных плит и фанеры , используемых в деревообрабатывающей промышленности Изобретение позволяет снизить содержание формальдегида в воздушных выбросах при термообработке пропитанной декоративной бумаги и уменьшить ее пробитие клеем за счет использования композиции, содержащей, мае ч. аминоолигомер 100, ацетамид 0,3 05; хлористый аммоний 0,2-1, бу тадиечнитрил ьныи карбоксилатный латекс 1. 3 тзбл

!! IH!, СОН! Tt ИХ с и (иллис1и и ских

РЕСП ЬЛИК у ) s С 08 I. 61/24

ГОСУДЛГ СТВЕННЫЛ КОМИТЕТ

НО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ИИОВ3НЦ атаман -щрцщцц

БИБЛИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748493/05 (22) 12.10.89 (46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (71) Московский лесотехнический институт (72) В,И,Азаров, В.А.Винославский, Т,П.Морозова, Ю.Б,Визер и М.P.Ãoðåâñé (53) 678. 652(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1268593, кл, С 08 L 61/24.,1987. (54) ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ

ПРОПИТОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для проИзобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для пропитки декоративной бумаги, и получению на их основе декоративных пленок, предназначенных для отделки древесно-стружечных плит (ДСтП) и фанеры, используемых в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения -- снижение содержания формальдегида в паровоздушных выбросах при термообработке пропитанной декоративной бумаги и уменьшение ее пробития клеем, Пример 1. В смеситель загружают 100 мас.ч. карбамидформальдегидный олигомер марки ПКФ. содержащий 0,8% свободного формальдегида, добавляют 0,3 мас.ч. ацетамида и выдерживают в течение 20 мин.

Далее вводят при непрерывном перемешивании (число оборотов мешалки 20-100 об/мин) бутадиеннитрил ьный карбоксилатный латекс БН-302 марки А в количестве I,О

„., 5ЦÄÄ I 689386 Al питки декаративной бумаги, и получению на их основе декоративных пленок, предназначенных для отделки древесных плит и фанеры, используемых в деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет снизить содержание формальдегида в воздушных выбросах при термообработке пропитанной декоративной бумаги и уменьшить ее пробитие клеем за счет использования композиции, содержащей, мас.ч.: аминоолигомер 100; ацетамид 0,3 — 0,5; хлористый аммоний 0,2 — 1; бутадиеннитрильный карбоксилатный латекс 1,0 — 25. 3 табл. мас.ч. Затем добавляют 20%-ный водный раствор хлористого аммония в количестве

0,2 мас.ч. (по сухому остатку).

Приготовленной таким образом пропиточной композицией осуществляют пропитку декоративной бумаги ДФЛо массой 130 г,м г и производят сушку и термообработку ее при 155 С.

Для получения сравнительных данных по выделению формальдегида в процессе термообработки и сушки пропитанной бумаги проводят термообработку ее в специальной ячейке при температуре воздуха

155ОC

В процессе сушки и отверждения при

155 С с пропитанных полосок бумаги осуществляют отбор проб паровоздушной среды, образующейся в специальной продуваемой воздухом ячейке, Из ячейки паровоздушную смесь в течение 3,5 мин отбирают и направ16(!К186 л., l Г, ПОГЛ ИИтЕЛЬНЫЕ СКЛЯНКИ-ОтРажатЕли. содержащие 10 мл раствора гидрохлорид3 фг илгидразина. Анализ проб на содержание формальдегида проводят по мл1одике Шрайверэ, Результаты определения технологических характеристик пропи1очных композиций представлены в табл.1, Пробитие клеем пленок декоративной бумаги определяют после облицовывания ею мебельных щитов из ДСтП при помощи смолы КФ вЂ” Ж, Приклеивание осуществляют на однопролетном прессе по следующему режиму; температура плит пресса 130 С, в|ыдержка в прессе в течение 60 с, давление

8--10 кгс/см, Результаты испытаний предг ставлены в табл, 3, из которой видно, что содержание формальдегида уменьшается на 30%, а пробитие клеем декоративной пленки на основе предлагаемой пропиточной композиции по сравнению с известной уменьшается с 15 до 8%.

Пример 2, Аналогично примеру 1 в качестве аминосмолы применяют меламиноформальдегидную смолу марки СПМФ вЂ” 1 при следующем соотношении компонентов пропиточной полимерной композиции, мас,ч.:

Олигомер СПМФ-1 100

Бутадиеннитрильный латекс 10

Ацетамид 1,0

Хлористый аммоний 0,5

Пример 3. Соотношение компонентов пропиточной полимерной композиции следующее, мас,ч,:

Олигомер ПКФ 100

Бутадиеннитрильный латекс 25

Ацетамид 5,0

Хлористый аммоний 1,0

Пример 4. Аналогично примеру 2 при соотношении компонентов пропиточной композиции, мас.ч.:

Олигомер СПМФ--1 100

Бутадиеннитрильный латекс 0,9

Ацетамид 0,2

Хлористый аммоний 0,1

Пример 5. Аналоги но примеру 1 при соотношении компоненгов нропиточной г|олимерной композиции, Md(.ч..

Олигомер ПКФ 100

Бутадиеннитрильный fl3 е г 26

Ацетамид 6

Хлористый аммоний 1,1

Технологические свой:is пялученных пропиточных композиций пг ри ерам 1 — 5 представлены в табл.d

Пример 6. В качесгве контрольнои пропиточной композиции использую1 кар бамидформальдегидную смолу марки ПКФ в количестве 100 мас.ч., содержащую 1

5 мас.ч. хлорида аммония (по сухому остатку).

Пример 7 (известный). Соотношение компонентов следующее, мас.ч.:

Олигомер ПКФ 96.8

10 Полиоксипропиленгли коль 0,5

Окись кальция 0,2

Хлористый алюминий 2.5

Хлористый аммоний 1,0

Технологические свойства пропиточной

15 композиции и пленок, полученных в результате пропитки предлагаемой композицией декоративной бумаги, представлены в табл.

2 и 3.

Из анализа приведенных в табл, 2 и 3

20 данных видно, что применение предлагаемой водорастворимой полимерной композиции на основе аминосмолы, модифицированной ацетамидом, бутадиеннитрального карбоксилатного латекса и отвердителя позволяет снизить

25 содержание свободного формальдегидного на рабочем месте и в паровоздушных выбросах в окружающую среду при термообработке бумажного полотна на 30%, уменьшить пробитие клеем полученной декоративной пленки при

30 склеивании ее с ДСтП с 15 до 8%, а также улучшить адгезию декоративной пленки к

ДСтП, Формула изобретения

Водоразбавляемая полимерная пропиточная композиция для декоративной бумаги, включающая аминоолигомер, отвердитель и целевую добавку, отличающаяся тем, 40 что, с целью снижения содержания формальдегида в паровоздушных выбросах при термообработке пропитанной декоративной бумаги и уменьшения ее пробития клеем, композиция дополнительно содержит ацетамид, 45 в качестве отвердителя — хлористый аммоний, а в качестве целевой добавки — бутадиеннитрильный карбоксилатный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Аминоолигомер 100

50 Ацетамид 0,3-5,0

Хлористый аммоний 0,2 — 1,0

Бутадиеннитрильный карбоксилатный латекс 1,0 — 25

1(> (i 1 н мя», я согq яве и п(чм" и

> 6y, ), >ре тн>й

1 0() (1(l

100

94,8! (н) ! ()() ((10

1,0 10 25

О>3 1>ll 5

П 2 П,5 1,0

l),9 2ь п,2 6

0>1 1;1

1 ° О

0,2

2,5

0 5 я б ли ца?

Ленные композиции состава Ifo примеру

Показатели 5

ПзВРст>(ый

48 9

49,5

47,5

54,8

47,6

52,7

49,8

27 ° 7

57,5

79,5

23,7

23 ° 7

24,4

23,2

26,8

38>4

17,6

17>6

18>8

24, 2

26,3

31,5

15,6 !

5,8

17 6

17,6

17,6

18>5

300

185

210

120

120

170

0,11

0,3

0i08

0,08

0,04

0,03 (), 03

Таблнпа3

Содержание >)>ормальдегида в паровоздушньм выбросах, мкг/г мп

Эластичность пленки, мм

Пробитие клеем, Х

Адгезия декоративной облицовочной бумаги, г/мм> к ПСтв

Разрушающее усилие при растяжении> Н

Сопротивление истнранню, об.

Влагопоглощение se

24ч,X

3,2 2,3

25 2()

8 8

26 42 24 46

20 35 35

9 11 10 15

4,1

1 76 1>76 1 79 1 28 1 37 1>24

1,33 155 !20 135 1!5

85 50 55 40

28 35 35 58

160 155

70 75

30 23

135

Редактор И.Дербак

Заказ 3787 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Олигомер ПКЕ>

Опигомер СПИФ-1

Вутадненнитрильный карбоксила! ный лятекс

Ацетамид

Хларистый аммоний

Окись кальция

)о(орнстый алюми-> ний

Полиоксипропиленгликоль

Иассовая доля сухого остатка, Х

Динамическая вязкость>сл: после приготовления через 3 ч через 7 ч

Время желатинизации при

100Ñ, с

Пенетрация, с

Иассовая доля свободного формапьдегида> Х

Составитель И. Гинзбург

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Демчик