Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных спиральношовных труб. Цель изобретения - повышение точности и качества получаемых заготовок при резке спирально-шовных труб с винтовыми гофрами. Устройство содержит станину 1, направляющую линейку 2, расположенную параллельно разрезаемой трубе, тележку 5 с реза ком 11 и прижимным роликом 9. Тележка 5 снабжена по меньшей мере одним дополнительным прижимным роликом 10, каждый из роликов крепится к тележке 5 при помощи пружинных механизмов. В процессе реза тележка 5 скользит вдоль направляющей линейки 2 синхронное разрезаемой трубой под действием прижимных роликов 9 и 10, каждый из которых по очереди огибает винтовые гофры . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИДЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) s В 23 0 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 531668 (21) 4728631/27 (22) 14.08,89 (46) 23.11.91. Бюл. hh 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И. Целикова (72) А.И. Беляков, В.А. Вердеревский, B.Ã.

Винокуров, Ю.Н. Ермолюк и Е.Н. Ниршберг (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 531668, кл. В 23 О 21/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ HA МЕРНЫЕ

ДЛИНЫ (57) Изобретение относится к.обработке металлов давлением и может быть использоваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных спирально-шовных труб.

Цель изобретения — повышение точности и качества получаемых заготовок при резке спирально-шовных труб с винтовыми гоф рами.

На фиг. 1 изображено устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины, общий вид; на фиг, 2 — то же, план; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4. разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины содержит станину 1 и направляющую линейку 2, расположенную параллельно разрезаемой тру„„5LI„„1692771 А2 но при производстве сварных спиральношовных труб. Цель изобретения — повышение точности и качества получаемых заготовок при резке спирально-шовных труб с винтовыми гофрами. Устройство содержит станину 1, направляющую линейку

2, расположенную параллельно разрезаемой трубе, тележку 5 с резаком 11 и прижимным роликом 9. Тележка 5 снабжена по меньшей мере одним дополнительным прижимным роликом 10, каждый иэ роликов крепится к тележке 5 при помощи пружинных механизмов. В процессе реза тележка

5 скользит вдоль направляющей линейки 2 синхронно с разрезаемой трубой под действием прижимных роликов 9 и 10, каждый иэ которых по очереди огибает винтовые гофры. 4 ил. бе и шарнирно укрепленную на станине 1 с воэможностью: поворота вокруг оси 3 при помощи пневмоцилиндра 4. На направляющей линейке 2 установлена на катках тележка 5, на которой крепятся пружинные механизмы 6 — 8 с основным

9 и дополнительными 10 прижимными роликами, К основному прижимному ролику

9, установленному первым (по ходу движения тележки 5), прикреплен режущий инструмент (плазмотрон) 11. Расположение прижимных роликов 9 и 10 выбирают таким образом, чтобы в процессе реза ролики пересекали гофр по очереди. Количество дополнительных прижимных роликов зависит

or формы винтового гофра и его расположения на трубе и определяется иэ соотноше1692771

9 . -11

2 ния, полученного из условия обеспечения надежного сцепления роликов с трубой при резе где и — количество дополнительных прижимных роликов;

P — максимальный угол подьема бокоой поверхности гофра в осевом сечении рубы;

f — коэффициент трения скольжения

Между роликом и поверхностью трубы.

К станине 1 прикреплен пневмоцилиндр 12 возврата тележки 5 в исходное положение после реза.

Транспортные ролики 13 поддержйвают и транспортируют выходящую из стана

Спиральной сварки трубу с винтовыми гофрами, получаемую из предварительно сгофрированной полосы., Тележка 5 связана с кареткой 14 посредСтвом тяги 15, один конец которой закреплен на каретке 14, а другой пропущен через тележку 5 и снабжен стопором 16. На каретке 5 также закреплен откидывающийся упор

t7.

Устройство работает следующим обра: ом.

В исходном состоянии тележка 5 нахоится в крайнем правом положении, штоки невмоцилиндров 4 и 12 втянуты и прижимные ролики 9 и 10 ие касаются трубы 18.

При команде реза подают давление в йоршневую полость пневмоцилиндра 4 приода направляющей линейки 2, которая, поорачиваясь вокруг оси 3, поворачивает тележку 5 до тех пор, пока прижимные ролики 9 и 10 не войдут в контакт с разрезае- . мой трубой 18, которая имеет вращательнопоступательное движение. При этом прижимные механизмы 6 — 8 обеспечивают

5 стабильное равномерное поджатие всех прижимных роликов 9 и 10 к поверхности трубы 18 в процессе реза.

После того, как под действием трубы 18 тележка 5 начинает синхронно с трубой пе10 ремещаться вдоль направляющей линейки

2, приводится в действие плазмотрон 11 и начинается процесс реза. При этом прижим° ной ролик 9 с плазмотроном 11 копирует поверхность трубы 18, обеспечивая высокое

15 качество реза, в процессе которого каждый прижимной ролик 9 и 10 последовательно по очереди обкатывает гофр 19.

По окончании реза подается давление в штоковую полость пневмоцилиндра 4, кото20 рый, поворачивая направляющую линейку 2 с тележкой 5 вокруг оси 3, выводит прижимные ролики 9 и 10 из контакта с трубой 18.

Затем подают давление в поршневую полость пневмоцилиндра 12 и его шток, упира25 ясь в корпус тележки 5, и возвращают ее в исходное положение.

После этого устройство готово к повторению цикла реза.

Формула изобретения

30 Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины по авт. св.

% 531668, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения точности и качества получаемых заготовок при резке спирально35 шовных труб с винтовыми гофрами, тележка снабжена по меньшей мере одним дополнительным прижимным роликом,. при этом каждый иэ роликов подпружинен.

1692771

1692771

Я

Составитель В. Морозов

Техред ММоргентал Корректор M. Попо

Редактор Т, Куркова

Производствеi «о-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., 4!5