Способ получения комплексного удобрения
Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью изобретения является повышение усвояемости макрои микроэлементов при снижении гигроскопичности, и слеживаемости готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и суш ку, обработку ведут раствором щелочи, концентрацией 40-300 г/л при температуре 80- 160°С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или фосфорной кислотами с последующей грануляцией и сушкой продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) (kt) (51)5 С 05 О 9/02, 1/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4479009/26 (22) 23.08.88 (46) 23.11.91. Бюл. 1Ф 43 (71) Научно-производственное объединение
"Камень и силикаты" (72) С. А, Меликян и А. А. Меликян (53) 631.83(088.8) (56) Мелконян Г, С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья на основе горных пород и продуктов их переработки. — Ереван, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью
Изобретение относится к производству получения комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве.
Цель изобретения — повышение усвояемости макро- и микроэлементов и выхода готового продукта при снижении гигроскопичности и слеживаемости.
Пример 1. 2500 г перлитовой породы (состав 1, представленный в табл. 1) обрабатывают в 20 л калиевой гидроокиси с концентрацией 40 г/л. КОН при 80 С в течение
4 ч. Из реакционной массы удаляют жидкое стекло и к не растворенному осадку добавляют 500 мл концентрированной (56%) азотной кислоты. В гелеобразную массу вводят
0,5% ный раствор целлюлозы, гранулируют и сушат при 250 С.
Пример 2. 5000 г перлитовой породы (состав 2, представленный в табл. 1) обрабаизобретения является повышение усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности, и слеживаемости готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, обработку ведут раствором щелочи, концентрацией 40-300 г/л при температуре 80—
160 С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или фосфорной кислотами с последующей грануляцией и сушкой продукта.
1 з.п. ф-лы, 2 табл. г
l ми ! тывают в 25 л калиевой щелочи с концентрацией 300 г/л К0Н при 120 С в течение 2 ч. 1Q
Из реакционной массы удаляют жидкую 1К ! массу и к оставшемуся(осадку при переме-, шивании добавляют 2000 мл 20%-ной фосфорной кислоты до разложения осадка и получения гелеобразной массы. В полученную массу вводят раствор поливинилацетатной эмульсии, гранулируют и высушивают при 280 С.
Пример 3. 2000 г перв итовои породы (состав 3, представленный в табл. 1) обрабатывают в 6 л при нагревании до 160 С в растворе гидроокиси калия концентрации
150 г/л КОН в течение 1 ч. Реакционную массу декантируют и сливают жидкую фазу.
Затем к полученному осадку добавляют
2000 мл концентрированной азотной кислоты, смесь перемешивают до получения од l692975
Т а о л и и R 1
Макрокомпоненты
Г .) \
G,2O
Г4,00
0>90
О, О0
0,30
1,3!
З, 1О
4 00
0,20
".,29369
Si0g
ТСО
А!206
F gO8
Рео
Мпо
М80
Сао
К а >О
К О
N О п.п.п. н о, г, С1, 8 1, Сог Бог СНА
Микроэлементы (S, Ст208, V
0,05
14,30
0,80 о,го
0 04
О > 64
1>14
3,83
3,90
0,70
2,89032
7З,З
0,13 !
3,60
0,82
0,23
0,17
0,40
1,07
З,ОО
4,10
0,1З
2,79440 народной массы. К полученной суспензии добавляют 600 мл 20/,-ной фосфорной кислоты и снова гомогенизируют, в результате получается гелеобразная масса, в которую вводят раствор связующего до получения 5 мягкой тестообразной массы, затем гранулируют и сушат при 265 С.
В табл. 2 приведены данные по влиянию концентрации щелочи (40 — 300 г/л) температуры обработки 80 — 160"С, концентрации 10 используемых кислот и их вида на показатели процесса.
Из анализа табл. 2 следует, что при.использовании концентрированной азотной и/или 20 -ной фосфорной кислоты при раэ- 15 ложении нерастворимого остатка в заявленных интервалах концентраций щелочи (40 — 300 г/л) и температуры разложения (80-160 С) (примеры 1 — 3) достигается суммар. ное содержание макро- и микроэлементов 20
65-67,3 при коэффициенте гигроскопичности 2,8 моль/кг.ч и слеживаемости 0,026
МПа. При изменении концентрации раствора КОН вне заявленных материалов ухудшаются показатели качества комплексного 25 удобрения — повышаются гигроскопичность и слеживаемость, снижается содержание микроэлементов, находящихся в усвояемой форме. Например, при концентрации раствора KOI менее 40 г/л (пример 8) свойства 30 удобрения ухудшаются — коэффициент гиг роскопичности повышается до 4,3 моль/кг>, хч, с77еживаемость при 1 -ной влажности достигает 0,031 МПа и количество макро- и микроэлементов в неусвояемой форме 35
59,8 ., При запредельном значении концентрации КОН щелочного раствора более 300 г/л, т.е, 320 г/л, показатели качества удобрения ухудшаются — коэффициент гигроскопично- 40 сти 8,5 моль/кг ч, слеживаемость при 1 ной влажности 0,065 МПа, количество макро- и микроэлементов в неусвояемой форме 45, При выходе температурных значений за заявленные интервалы качество удобрения ухудшается (пример 6), при
70 С вЂ” коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг.ч, слеживаемость при 1 влажности 0,033 Mfla, количество питательных веществ 60,0%; при 170 С вЂ” коэффициент гигроскопичности 4,2 моль/кг.ч, слеживаемость 0,048 МПа, количество питательных веществ 61,8, Изменения концентрации воздействующей минеральной кислоты ухудшают условия взаимодействия с нерастворенным алюмосиликатным остатком, удобрение получается с полиморфной структурой, что приводит к снижению качественных показагелей комплексного удобрения (табл, 2, примеры 9 и 10).
Экономическая эффективность предлагаемого способа позволяет улучшить качество удобрения за счет повышения далее усвояемых макро- и микроэлементов и получить удобрение, характеризующееся низким коэффициентом гигроскопичности и слеживаемости, Формула изобретения
Способ получения комплексного удобрения, включающий обработку перлита раствором щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения усвояемости макро- и микроэлементов при снижении гигроскопичности и слеживаемости готового продукта, обработку ведут раствором щелочи концентрацией 40 — 300 г/л при температуре 80-160 С, а разложение нерастворимого остатка осуществляют концентрированной азотной и/или 20 ной фосфорной кислотами с последующей грануляцией продукта, Содержание перлитовой породы, мас. 4 14
1692975 с\ т
СЪ (О
С 4 ь
Ю (\ м
Cl
lA
<Ч
С1
Ю
1 Ъ
СЗ сэ
Ю (A
СЪ
Cl
-т
СЗ ст м
Cl (A сз
1 е
4l
Iи Ф
О Z
z c
% о е е
ЬССОЕ ч
Ю Е(A I C
+ОЪ Иь
ОЪ ° О Ем
- у
° «ел
93с Ф О
4 С
Ф
9 и
О т
% в Ф ю с
Ф
"+ сЧ C
Ф
9 и о
%
M lO л С
+ сч с а
9 и о
%
Л Ф
О С
С ъ Ф
+ (Л вЂ” с
3и о о*
Z C ь Ф
О Ф ФСО ь Г.м Ф-т
О Фаl-О
° +в ив
О -с 9 О
- CMZ
-Фь о о4 ссВФ49944 .л с 4", 91
I и
О
D k
D e о с о Ф
«+
<Π— с
3 с
9 и
О
%
ЪЛ Ф
О С
Ф
<ч с
z с
lO л Фм т I-. (A
ОЪVD
-т 9(Л е
О Фа
1 с
lO \ 41
-т и
9 л Ф вЂ” 9
z с е
Фа
ВA(A о иtO 9 уо
-тФО
9 т сlO
Ф
СОСЛ и иъ
СО ФЛ
z с
lO
al (ЧФВ (Ъ V С \
О Фл
- ы
Вe z С lO al (О (9СЪ «исч л 9 -Зв <О 9 О Ы" с иъ а D Ф» е<о -1-t4 ЕЛ О COILÎ СЧО -V Z<ч Ел д<% .ЫО CW 93 Е -т ЙФ (О 9<с о 93 С о ° (С a4 C о с сз e(A W счс о с atC о с <О а сч ОЪ (Ч Ю -т Ю \Л ЪСЪ с 4 «т Ъ т т <О и\ Ю CI Cl О4 Ю оо о о <Ч О ь ьо оь с4 О сз Ю о сч СЪ о о оо с 4 О Ю Ю а СЗ СЗ \Л Ю <Ч О Ю сЧ О о в сч Cl (Ч (О CI С 4 С 4 ф Ю ъе\ Ось оа ьх т Cl ФЗ х ФР о с..т =-:И Ф ОО. ь х (Ф о о и ссФ (I (Zu I(Л СЗ СЗ I ст СЗ Ю л 3- О СЪ Ю Ю (Ъ Cl Ю СЗ lA о Ю в Cl со Cl т сз «\ е О 9 L e v o а» е* О»тте» ссй ОЕЕ Х ЗВОС Cl 4 Ъ 3ВВ ъО СЪ 4 Ъ IVl <О ID ВВ сч (Л Iа ВВ М т 3 \ В 3ВВ О— В З» ВВ о ВВ М» о ВВ \ 4 Cl Cl ИЪ t4 сз Ю С1 Cl СЗ Ю <ч Ю С3 Ю <Ч Ю Ю Cl (4 CI Ю IЛ А! СЗ ст СЗ (4 Ю СЗ Vl сч о ь Cl <ч Ю Cl ст I 3Z е е е е а aI e Ф а Ol О X! са ! Л с I ФФ (ZO <Ч еос(ФФ, Ю. с к аВВ с с 11 с, с3 е с- ez! . 1 О -К ЕЕ!ВСЕ Ф О ИО, -Ф e z c z т z e с е е « l-OO, е О*OI ЗО М 9СФ ССФ, и о x ee (z e 1 т 3 1 . 1 L и 1 т - зс, gLgZZ l Фeсovc O z Z z O О< Õ ÇLVZ Z1M с й< u v I 1 +™3< Ф z z 1 —.— e I c Г а<-w И<. - 1 Вl а I О Е 1 сасах < z Oo Ф х O I 3R I Е + о 9 I- C и z о с С z о В С 9 лев ст с (л Ф т ь Ф(л 9 ть Ф -+В НО ° 1в ° СО 9 Вн <чС -У .сЧО ссс Ф О с<С о ъд ое лс лС ВЗ <4I Е СЗ Cl оо о о Ю о в ю о о с 4 -т <4 О \.<Ъ 1 I 1 1 1 1 I 3 СЧ I С Ъ I с 3 I 1 (Л 1 в I 3 l I 1 1 l 1 I I I 1 1 1 I 1 I 1 1 I 1 I I 1 I 1 1 I ! 1 1 ! 1 1 ! 1 1 l I 1 I (I 1 1 1 ! 1 I а 1 е С 1 Z ! а 1 I lX 1 Ф I .а с I ( а I I 1 Z О ° х ° е
