Способ спекания изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения изделий из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности изделий. Это достигается тем, что в способе, включающем нагрев и спекание .спекание проводят в ионизированной газовой среде в диапазоне давлений 102 - Па с расположением изделий в анодной части электрического разряда при приложении к электродам разности потенциалов, равной пробивному напряжению для данного газа. Способ позволяет повысить прочность на 20-25% и снизить температуру спекания на 135- 150°С. 1 табл. w Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 5 В 22 F 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697055/02 (22) 04.04,89 (46) 30.11,91. Бюл. ¹ 44 (71) Донецкий физико-технический институт

АН УССР (72) Л,И.Алистратов, В.С.Бобошко и С,И,Нагленко (53) 621.762.5 (088.8) (56) Бабич М,М. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение, Киев; Наукова думка, 1975, с. 145 — 149, Бабич М,M. Анализ причин неоднородности твердосплавных смесей и металлокерамических твердых сплавов при массовом производстве, Киев, Укр.НИИНТИ, 1968, с, 17. (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения изделий из твердых и тяжелых сплавов, быстрорежущих сталей, Целью изобретения. является снижение температуры спекания и повышение прочности изделий, . Это достигается тем, что в способе спекания иэделий, включающем размещение изделий в газоразрядной трубке, нагрев и спекание изделия размещают в анодной части электрического разряда при приложении. разности потенциалов к электродам, равной пробивному напряжению для данного газа а спекание проводят при давлении газа 10 -10 Па.

„„Я „„1694347 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения изделий из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности изделий. Это достигается тем, что в способе. включающем нагрев и спекание, спекание проводят в ионизированной газовой среде в диапазоне давлений 10 — 10 Па с расположением

2 -1 изделий в анодной части электрического разряда при приложении к электродам разности потенциалов, равной пробивному напряжению для данного газа. Способ позволяет повысить прочность на 20-25 и снизить температуру спекания на .135150 С, 1 табл.

В среднем вакууме 10 — 10 Па обеспе-. чивается наибольшее значение электропроводности газовой среды. В этих условиях свободные электроны газа осуществляют ионизацию молекул остаточного газа и образующиеся при этом вторичные электроны поддерживают самостоятельный разряд.

Расположение изделий в области "положительный столб", где наблюдается максимальная ионизация газа. диффузионные процессы проходят более интенсивно при более низкой температуре .

Электропроводность газовой среды непосредственно зависит от расстояния между электродами и оно устанавливается величиной пробивного напряжения.

1694347 личина электростатич

ro напряжения

300,2

Изобретение иллюстрируется следующими примерами; пример 1 — по известному способу, примеры 2 — 9 — по предложенному способу.

Проводят спекание режущих пластин

8 х 10 и толщиной 5 мм из безвольфрамового твердого сплава ТН-20, Отпрессованные из порошка иэделия укладывают в графитовый контейнер и засыпают изделия корраксом.

Контейнер помещают в нагревательную камеру вакуумной печи марки СШВЛ-1„2,5/25

М04, Затем производят откачку воздуха иэ камеры печи, заполняют ее водородом и включают нагреватель печи, Подъем температуры осуществляют со скоростью 10 C в минуту. Во время подъема температуры до

900 С производят вакуумирование в диапазоне давлений от 10 до 10 Па, после чего ионизируют газовую среду путем подвоца напряжения 300 В и 5 Ма к графитовому контейнеру и стержню, расположенному в центре контейнера. Нагрев и спекание производят по режиму, где верхний предел температуры составляет на 138 — 147 С ниже установленного для данного сплава и при этой температуре напряжение поддерживают 160 В, а вакуум снижают до 66 5 Па. При температуре 1280 С производят выдержку в течение 30 — 60 мин, после чего температуру плавно снижают до комнатной. В конце процесса при температуре 1000 С производят дегаэацию спекаемых изделий путем со5 здания вакуума в камере печи 1,33...0,133

Па, а напряжение ионизации отключают.

Зону положительного столба определяют по интенсивности свечения газа — зона положительного столба имеет наиболее ин10 тенсивное свечение, которое определяют через смотровое окно печи. В эту зону и устанавливают контейнер с иэделиями, Как видно из таблицы, прочность (4 г повышается на 20 — 25%, а температура спе15 кания снижается на 138 — 147 С.

Формула изобретения

Способ спекания иэделий из металличе20 ских порошков, включающий размещение изделий в газораэрядной трубке, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения прочности, изделия размещают

25 в анодной части электрического разряда при приложении к электродам разности потенциалов, равной пробивному напряжению для данного газа а спекание проводят при давлении газа 10 — 10 Па.