Устройство для сварки труб из термопластов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб из термопластов. Цель - расширение технолог -чес их возможностей устройства и повышение качества сварных соединений. Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов меха низм осевого перемещения нагревателя и торцевателя выпопнен в виде жестко закрепленного на ползуне толкателя , размещенного в полой направляющей , и двух закрепленных на топкателе одиначовых пружин Одна из пружин связана с неполвихной, а вторая - с подвижной опорами. Кроме того, ползуны выполнены с тремя когьчевыми кс-навками для установки нагревателя и торцевателя Стыковочный узел снабжен установленными на направляющих подвижными упорами. Упоры связаны посредством элементов с подвичной спорой и посредством рычагов с приводом, з п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 65/18

ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ KOMVITET пО изОБРетенияу и ОткРытиям

tlPN l(HT СССР

ОГМСА1-МЕ 13ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ЫУ (21) 4730919/05 (22) 22.08.89 (46) 30,11,91, Бюл, ¹ 44 (71) Киевский филиал Рсесоюзного научноисследовательского института по монта>кным и специальным строительным работам (72) Н. Г. Новиченко, О. Д, Овсянников и

А, В.Шатохин (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 944947, кл. В 29 С 65/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1435482, кл. В 29 С 65/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО Д.ПЯ СВАРКИ ТРУБ И3

ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и м»кет быть использовано при сварке труб из термопластов, Цель — расширение

Изобретение относигся к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке труб из термопластов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества сварных соединений.

На фиг. 1 изобра>кено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А — А на фиг.1, на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг, 1 В сборе с нагревателем; на фиг. 4 — то же в сборе с торцевателем.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит раму 1 с приводом 2, на которой установлен стыковочный узел 3, нагреватель -i и торцеватель 5. Стыковочный узел включаег полые направляющие 6, на каждой иэ которых расположена неподвижная опора 7 и подви>кная опора 8 с зажимными хомутами 9 и 10. Подвижная опора Ы, „1694410 А1 технологических возможностей устройства и повыш ние кача:;.тэа сварных соединений.

Для этого е устройстве plifi cBBpKvi Tpy6 ", термопластов механизм осевого перемещения нагревателя и торцевателя выполнен в виде жестко закрепленного на ползуне толкателя, размещенного в полой направляющей, и двух закрепленных на толкателе одинаковых пружин. Одна из пружин связана с неподвижной, а вторая — с подвижной опорами, Кроме того, ползуны выполнены с тремг кольцевыми к навками для установки нагревателя и торцевзтеля. Стыковочный узел снабжен установленными на направляющих подвижными упорами, Упоры связаны посредством упругих элементов с подвижкой опорой и посредством рычагов с приводом. 2 3, и. ф-лы, 4 ил. смонтирована на втулке 11, снабженной упругим элементом 12, подвижным упором 13, гайкой 14 и стопором 15. Между опорами 7 и 8 на каждой направляющей расположен подвижный ползун 16 с тремя кольцевыми канавками 17, 18 и 19 для установки торцевателя и нагревателя. Толкатель 20, жестко связанный с ползуном 16, расположен внутри направляющей между двумя одинаковыми пружинами 21 и 22, одна из которых опирае",:.;я на смонтированный в направляющих регулироночный винт 23 с гайкой 24, расположенными в неподвижной опоре, а другая — на прижим 25, СВЯзанкыи с подВижной опорой 3. Сть:коночный узел, свободно установленный на раме, может быть застопорен Винтом 26, Привод перемещения выполнен в ниде установленных на раме насоса 27, гидроцилиндра 28 и рычагов 29, при этом один конец

1694410 рычагов соединен со штоком гидроцилиндра, а второй сопряжен с подвижными упорами 13.

Устройство работает следующим образом.

Производят настройку исходного положения устройства, для чего вращают регулировочные винты 23 стыковочного узла, добиваясь при движении полэунов 16 слева направо их остановки в исходном положении, при котором на ползуны действуют одинаковые усилия пружин 21 и 22, а средняя кольцевая канавки 18 располагается посередине между опорами 7 и 8, Свариваемые трубы 30 и 31 закрепляют в хомутах 9 и 10 одного из стыковочных узлов

3, свободно установленных на раме 1. Торцеватель 5 вводят в зону между свариваемыми трубами таким образом, чтобы его кронштейны были размещены в кольцевых канавках 17 ползунов 16. При помощи цилиндра 28 и рычагов 29 подают подвижные опоры 8 на сближение труб, при этом сжимаются пружины 21 и 22, которые перемещают толкатели 20 и связанные с ним ползуны 16 с торцевателем 5. Перемещение заканчивают после прижатия торцевателя к трубе ЗО, при этом труба 31 располагается с зазором относительно торцевателя, Производят обработку торца трубы 30, которая осуществляется под действием усилия пружин 22, Гидроцилиндром 28 разводят концы рычагов 29, при этом толкатели 20 и ползуны 16 с торцевателем возвращаются в исходное положение под действием пружин

21, а подвижные опоры 8 возвращаются в исходное положение под действием пружин

22, Торцеватель 5 переставляют в канавки

19 и гидроцилиндром 28 сводят рычаги 29.

Перемещение заканчивают после прижатия трубы 31 к торцевателю, при этом торцеватель располагается с зазором относительно торца трубы 30, Производят обработку торца трубы 31, которая осуществляется под действием усилия пружин 21, передаваемого через толкатель 20 и ползун 16, Устройство позволяет производить одновременную обработку труб 30 и 31, для этоготорцеватель 5 размещают в кольцевой канавке 18 ползуна 16, сводят рычаги 29 до прижатия свариваемых труб к торцевателю, при этом обработка осуществляется под действием усилия сжатия упругих элементов 12. После вывода торцевателя в зону между свариваемыми трубами вводят нагреватель 4 таким образом, чтобы его кронштейны были размещены в кольцевых канавках 18 ползунов 16. При помощи гидроцилиндра 28 и рычагов 29 перемещают подвижную опору 8 до сближения труб. Про5

55 исходит одновременное перемещение толкателей 20 и ползунов 16 с нагревателем 4, причем благодаря одинаковым пружинам 21 и 22 и симметричному положению канавки

18 относительно опор и торцов труб, происходит одновременное контактирование нагревателя с торцами труб. Оплавление труб происходит под действием усилия сжатия упругих элементов 12, контролируемого по датчику гидросистемы (HB показан). Гидроцилиндром 28 разводят рычаги 29, при этом происходит сначала отрыв нагревателя от торца трубы 30 под действием пружины 21, а после остановки толкателей 20 и ползунов

16 с нагревателем в исходном положении— отрыв трубы 31 от нагревателя под действием пружин 21, Возвращают нагреватегь в исходное положение и гидроцилиндром 28 через рычаги 29 сжимают свариваемые трубы с усилием осадки. Стопорами 15 фиксируют подвижные упоры 13 относительно направляющих 6, Свариваемые трубы остаются сдавленными с усилием осадки под воздействием упругих элементов 12. Раму 1 отсоединяют от стыковочного узла, в котором остывает сваренный стык, и подают к следующему стыковочному узлу. После окончания процесса остывания раскрывают хомуты 9 и 10, освобождают стопоры 15 и снимают сваренные трубы. Под воздействием пружин 21 и 22 тол катели 20 с ползунами

16 и опоры 8 с хомутами 11 возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

1, Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее раму с установленным на ней стыковочным узлом, включающим полые направляющие, на которых установлены неподвижная и подвижная опоры с зажимными хомутами, нагреватель, торцеватель, размещенный между опорами на каждой направляющей ползун, связанный с механизмом осевого перемещения нагревателя и торцевателя, и привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, r. целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества сварных соединений, механизм осевого перемещения нагревателя и торцевателя выполнен в виде жестко закрепленного на ползуне толкателя, размещенного в полой направляющей, и двух закрепленных на толкателе одинаковых пружин, одна из которых связана с неподвижной, а другая — с подвижной опорами.

2. Устройство по п.1, о тл ич а ю щеес s«тем. что ползуны выполнены с тремя кольцевыми канавками для установки нагревателя и торцевателя.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стыковочный узел снабжен уста1á94410 новленными на направляющих подвижными упорами, связанными посредством упругих элементов с подвижной опорой и посредством рычггов с приводом.

1694410

Я р

Фиг.Ф ос. авитель Н, елисеева

) екред М.i,40ð ен го i!.арp-ктор Д, (сауR""H ко

Реда ктор A. Кале н ичен,о

Производственно-издательский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета гго изобретениям и открьпиям при КНТ СССР I13035, Москва, Ж-35,. Раушскал наб,. 4/5