Сырьевая смесь для получения керамзита
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 14/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722120/33 (22) 19.07.89 (46) 30.11.91. 6юл. N. 44 (71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском политехническом институте (72) Ю.Е.Пономарев, А,В.Тимонов и .
Н.В.Растеряев (53) 666.972,125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 581119, кл. С 04 В 14/12, 1976, Авторское свидетельство СССР М
1212999,кл. С 04 В 14/12, 1983.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамэита.
Цель изобретения — снижение насыпной плотности керамзита.
Сырьевая смесь для получения керамзита включает, мас. : глинистое сырье 97,599,5; добавка 0,5-2,5 иэ смеси 17-33 мас. твердого лигносульфоната и 67 — 83 мас. отхода производства железного порошка.
Лигносульфонат используют марки Т (твердый) по ОСТ 13-183-83 "Лигносульфонаты технические (Л CT").
Отход производства железного порошка характеризуется следующим химическим составом, мас,%: Fe 95-32; SION 0,60; AigOg
1; СаО 0,46; MgO 0,16; 50э 0,08; TiOz 0,08; углерод 0,96; МпО 0.35. КрО 0,06 МагО
0,02 COz 0,17.
Основным компонентом является металлическое железо, содержание других компонентов незначително... Ж 1694513 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
КЕ РАМЗИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамэита. Для снижения насыпной плотности керамзита сырьевая смесь включает, мас. : глинистое сырье 97,5-99,5; добавка 0,5 — 2,5 иэ смеси
17 — 33 мас.g твердого лигносульфоната и
67-83 мас,g твердого лигносульфоната и
67-83 мас. отхода производства железного порошка. Получаемый керамэит в фракциях 5 — 10 и 10 — 20 мм имеет насыпную плотность 270 — 520 кг/м при испольэоваэ нии отходов аргиллита, глинистых сланцев и суглинка. 2 табл.
Используют железный порошок с размером частиц, проходящих через сито 0,15 мм (остаток 1 ), удельная поверхность порошка 2000 — 2500 см /r.
Отход образуется при производстве железного порошка для термического гидродинамического прессования и я вл яетсящ)одуктом улавливания вентиляционных выбросов и отходов магнитной сепарации.
Объем таких отходов по одному заводу составляет 4500 — 5000 т/год.
B качестве глинистого сырья используют отходы аргиллитов, глинистых сланцев и суглинок, Глинистое сырье соответствует требованиям ГОСТ 25264-82 "Сырье глинистое для производства керамзитового гравия и песка. Технические требования и методы испытаний".
Сырьевые глинистые материалы измельчают в шаровой мельнице до тонкости помола, соответствующего проходу через сито с размером отверстий 0.63 мм.
1694513
В порошок вводят 0,5-2,5 мас,g органоминеральную добавку, после тщательного смешивания смачивают небольшим количеством воды до влажности массы 14—
16 j, и формуют гранулы размером 10 — 12 5 мм. Подсушенные гранулы проходят термоподготовку при 200 — 250 C в течение 15 мин. Вспучивание ведут при 1175 — 1200 С в течение 7 мин в силитовой печи.
Свойства получаемого керамэита при 10 азличном количестве органожелезистой обавки и соотношении ее компонентов редставлены в табл.1 и 2;
Из сырьевой смеси получают керамзит
С насыпной плотностью 270 — 520 кг/м в 15 фракциях 5 — 10 и 10 — 20 мм, Органический компонент добавки — порошок ЛСТ вЂ” соли лигносульфоновых кислот, представляющие сложный комплекс делигнификации древесины сульфировани- 20 ем, в котором основными являются органические соединения лигнинового типа (80—
90 мас, ) и около 10 мас.ф редуцирующие вещества, продукты жизнедеятельности бактерий. 25
В предлагаемой добавке железистый компонент — мелкодисперсный порошок металлического железа, не требующий никакой предварительной подготовки, размеры частиц порошка соизмеримы с размером 30 глинистых частиц.
Сочетание мелкодисперсного железного порошка с лигносульфонатным комплексом, являющимся поставщиком газов-восстановителей в результате термоокислительной деструкции лигносульфонатов, способствует образованию мелкоячеистой структуры керамэита, что обеспечивает получение керамзита с низкой насыпной плотностью.
При полной реализации изобретения вовлекаются неиспользуемые отходы. возникает воэможность организации производства добавки для снабжения более 50 предприятий страны, выпускающих керамзит с сухой подготовкой сырья. . Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и органожелеэистую добавку из отходов производств, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамэита, она содержит в качестве добавки смесь, мас, : твердый лигносульфонат 1733; отход производства железного порошка
67 — 83 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.7ь:
Глинистое сырье 97.5 — 99,5
Добавка иэ смеси твердого лигносульфоната и отхода производства железного порошка 0,5-2,5
1694513
1 !
I
1
1
1
1
1
1
К 1
X 3 х
1 !
1
1!
I ! !
1 !
I
1
m 1
S 1
Y
iO 1 а
В 3
I
I
I
OC< |:>
C>t «Ч
СЧ
° I л >
3- X t
ИЛ 3
O,L 1
Z Y
1 t с
1 Б Ivo:o
1 ig ig I
x- z c оо о
<Ч ЬСО а а.б
«С<
Ю л
- О "О
C>t СЧ (Ч ооо
«С(<Ч (П м
1
1
1
3 !
Z 1
9 1
«Е 1
3О 1
O 3 а 1 о
I- I
О
I
I о
l- 1 о <
Y 1
О 3
1
I
1
l
3
1 (O
1
|5 1 о. 3 е 3
I
1
I
1 л м о - счмм
О с»o о нв
«С(Ю "О и СО <ч мм (Ч ооо м --х м <ч 1 1 3 1 1 т Е 3 1 <О 1 =С 1 3(1 Ф 1 а 3 в 1 I 1 1 1 I 1 1 X 1 Z 1 9 I 1 о а < 1 1 ! 3 ! О СЧЧ3 ммм ю о оо Ос> г-- сч Сг --Х о СЧ <3 с и >О СЧ <(l o М М 5 и< (ч ОЪ СЧ СЧ С>3 .ПГ I X t 1! (O 1 X 1 Y 1 i5 1 а1 в t I I 1 z х 1 9 1 О ! Cl 1! 1 б В Ю (С( (h -г ch -пг м л м <х(A МЛ О. С СЧ счоо осол м сч о о i<>> I 1 1 1 I с iO О. (Ч 9 z X о СО г|1 L со а о 1 е л a >z О3 О v Ф 3 < ае ф 9 X |5 ф <Х z(0 omoz <.3 3(a Y z oe и ° е и и 7. >Х о 3О Ol 1 1 «Е о I Х «о ! I I 1 О 1 L ig CO 1 О(1 Ф<-<О Я ZV9OO о«есLa аo е о о cm3Охс * о Z 3- 9 9 Z 3 9 m О Z Z СО Ф (о CO л с о с и м K iO 3,I- Z o iO cõ а z 0t0 ° 3- c o u ox(xm о о 3(Ф <п <с< М СЧ <О (X z и >Z 9 о х х и (х»Воет 1 i 1 V (О о Ф v 1I 1 сч х 2 (н о z o z u z с е с 0 Z х х 33 X Ф *со czo еас х с о |5 S х m o (О ig L х(о о zoz Е (т .О r c l0 >Х о о ах 9 л Z с х Ф Я Е сее z о,х х z о I- X (о о о Z 3(<5m v X L 9 a r ос* L z ОХ|5 z z zza е е О «Х » е х 0 ф с ао mcz lX П3 Г! Y Е z СО ас 9 ( х» и П3 ф Iн (Е >х О о а m o <> с 1 I 1 1 9 о с z 3E 1 О 1 ig a х о х 1z u с е 3 L Е I » v o I < 1 (О О X Y н и 1 X П(1 П< а 1 Я 9 9 О 1 Y CO 1 1 I v m z o х х v I С Ф 3 9 а 1 Ol Е 1 О Г а о о х z о8 1 Ф Ф Z 9 1 I- Z I X iO t П( н ! iO a X ! 9 2I I1 I I I с о z ((н а 9 l ig 1 ф о о < x u (- a о z CO Z 1 X 1 Ь- О I Х <(3 I Г> I т Ф ! i5 О а 11 1 1 1 с о 1 X l1 L И ! a 9 I Ф Е I 53 О 1 Z> L ! а о О Y X u I 3 Ф о о с I iO iO z з 1- е Z CC3 I (5 ! X m Eо е z О С I 1 1 ф 1. и I \l I! 1 <С\ ! 1 I I 9! 1 1 <О I 1 I Ю t I —.------ | 1 t 1 I Ю l C 1 Лг> 1 СЧ I 3 3- 3- X 3 И <О О И (1 ig 6 С О 1- 1 хсхх <й 1 Ы ! 1 М О1 С .ОФ ° — I л I» I- т 1 и m î v 3 <5mcoLI 3Z:ZCZr 1 1 1 C I I Cl 1 о I 3 X I 3- — — <Ч I C 3 Лп л 3-(-т! И(ОООЛ! ФФCOLI xzczх! 1 I! I с I! <3 1 1 <О 1! 1 I I 1 1 л э < л vm оил(о! emñî! ХCZYI о < 1 c л л l- X I OOO о v % О ОN 1 счол <Ч 3 У ФСО 1-INNМ t I C 1 Лг> Ю (3 I l Е vmou myC0Li ХУCХ Y S ! Ct 1 ! 1 ! C 1 .Оф О3 О V IO О И "., сч(mфсо! тХCZ Y, б I! I 3 (Э! <5 а 1 СЧ 1 I Ю ь! I m х I Z z с 1 н 1 б I (t о о i <ч 1 1 «л л 1 (Е о а о с 1 х I Iи I X 1 Z < X 1 С 1 3 1 х 1 З х (IQ о.1 (Е о с 1 Ol! Z 1 X I ig I Y 1 ф О! cX о х 1 Iо 1 Z I ig 1 Ol I X з 1 Л I и I Ф х 1 С X 1 Ф ал I 9 (О z x! X Z I Ф >z Ф л z I Z 7 а л л с н! g Ol I Ol 1 C I X 9 9 а 1 t- 1 Ol 1 х (1 Z I Ol 1 У I 9 1 X 1 х I а 1 с 1694513 I I I 1 I 1 1 1 1 с< I 1 а I I I l 1 I I 1 1 1 ! LA 1 i 1 О t t! 1 1 1 1 1 1 1 t 1 1 I tZ I 1 X 1 1 Ч 1 х I Е 1 e t О 1 1 1 1 I I 1 D ! <Ч CL Э J о о x m е х Э х Р LR »o О 1и Ф Э 1- О S L Ф о. Е Y E u
Y сч М -С О 1 1 c t .ай 1 Ъ l" t. Е 1 осоо eecoLI хzczr Сч At At СЧ СЧ I 1 1 1 1 с! t 1 а 1 М I 1 1 сч сч сч сч сч 1 1 1 1 C 1 m e I Ъ Ь l" Е 1 оcLou .t eecoL 1 Х Z C Z Y I 1 I 1 I I 1 1 К 1 S 1 х I I 1 1 1 1 1 1 ! 1 1 1 I 1 1 ! 1 1 i 1 Э с Ф moo 0 Z 1ч и х t- m ой о L о x e x с v 1- V и о ФХХ s ъ m Y Z f" 1 1 СО ОЪ СЧ -» t сч <ч м м m J3 е 1о N О L Z Y I I t 1 — — с 1 I аъ с» м ! С<\ 1 » ! 1 ! mсъ 1 1 t- Z i 1 о 1 О 1- 1 1 Y 1 1 1 I I I I I 1 1 1 ОЪ СЧ 1 1 1 1 СЧ < Ъ < Ъ 1 I СО LAO m — со м С ОЪ I <Ч СЧ 1 О Л 1 -» I с м 1 1 С»О<О СЧ М I 1 сч сч м м м 1 1 I с< Ъ -» .О 1! мmmмс. 1 О ЛО 1 О Ч» -» 1 --х мс< 1 1 ! 1 !! 1 1 I I о е 1 L Y I 1 о з 1 О 1 I e a i э о! с с —.! 1 1 1 1 l 1 1 I 1! 1 ВО В I 1 I Π—— 1 1 1! 1 1 I -1 1 I 1 1 1 l — At ma !A i >( ъ 1о S х Г о I 1 с о z to а Э щ Z х ъ х со о ч О X С Y Э Ф е z <о е о <Е 1 1 1 I ! оъ Z I 1 Ю K 2 1 Щ I O. I E3 I 1 О 1 1 О 1 С! 1 ci 1 с< а 5С сч с At Сч m o о с ч о ох с х о 1-аz ох э «I Z Р хчо е а 1- С CO Е Ф e o а 1ф X Ы с 1 C I а « 1 1 Ъ t- 1- Е 1 оа оо еесос! z z c z x с» сч <1 О ш - с 1 Э 1 1 а 1 м 1 D ВCO М М сЪ о ч х о 1о 1 I I с .а ъ ъ о<хоо еесос! I <- Z C Z Y I I 1 лл<ч Ч» LA мm ъ о I о Z х Э »Ъ с о с 1 1 I ! 1 О I 1 1 Ю 1 I 1 1 1 i 1 в I 1 1 l 1 1 О с а 1 1 Ъ 1- I- Е I оооо! I I
1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 ! сс I S 1 Х I Е а о 1 ! I 1 1! z o 1- 1а Lt е, ф Ф о о ч о о x Y m о z omz о э Ф с S Л Е Ф е о а 1й с е IX Ф Щ CL Э х! 1 1 ! О 1 I 1 О 1 C I 1 I 1 а I 1 1 1 1 1 1 1 С 1 Л 1 Б l- l- Z (vmîî t еесо хzczr Щ lu S о О LA < \ ОЪ м сч i l 1 Э.! l О О 1 ххх l t- Э о э OS0 1 <-ъ Z C ! 1- О,", < ) < <с< е дРco ч с о — + х m х <ъР е u Фto е о о ч! 1 1 l I1 о < Э » I x l С I 0 1 ! г I о Z е е а а. о э О Ъх Ф Е 1 о -6ч ч х о >х Ф е о е Z ЪО О Ш сЧ сЧ 1 l о Ф 1 0 е I < > ! I 1 1 1 I 1 I 1 1 1 1 1 1 I I 1! I I о ! Ф I 1- о Э 1 У I 1 с ! О l Ъ 1 Z 1 Г I S 1 Л 1 Щ 1 a t 1 о! Щ ! С 1 L 1 1 о X 1 1 ч О 1 О. I О I с 1 с о 1 1 а 1 I 1 I 1 !— I 1 1 В 1 С 1 1 1 2j IО!ОФО Z 1 1 e e 1 1 Z Z <Х 1 с Z 1 t u а х е 1 1 С:ъ 1 ! CI 1 C 1 ъ umo ОСЩЕ СЧСХХС. 1 I С! О СЧ ЪСО сч oсо<О в в в -т --». М.С В Л ОЪ ВМО ВЧ» - 3 -Т с Ъ О \ -».-т-т м в о ъ со с О сч л о оъ-т. » с \ м с< ъ с< \ ОО-т om iA C< О Ъ С<О ммсч сч cv - co ш-с с» ЛСЧ ОС»О -сс -а- --» м m