Миксер для алюминия и его сплавов

 

Изобретение относится к области металлургии , к миксерам для получения алюминия и его сплавов. Цель изобретения - снижение потерь металла. Жидкий металл заливают в загрузочную камеру через карман . При этом он через канал перетекает в рабочую камеру. Заслонка перекрывает окно , а горелка обеспечивает восстаноротельную атмосферу в рабочей рзмере. Наличие загрузочной камеры 12 и расположение канала обеспечивает гидрозатвор, т.е. герметизирует рабочую камеру. Благодаря этому уменьшаются потери металла. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 В 3/04

««

« 1-"У л

Й,. «в ««, . „,,« 2 .," «ч««,««

« о О ,Ql (С О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637290/02 (22) 12,01.89 (46) 30.11.91. Бюл, hh 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) M.Ñ.Øêëÿð. Р.И.Яременко, А.А.Мерензон, B.A.Øëåï÷åíêî и А.М.Апанасенко (53) 669.715.018 (088.8) (56) Диомидовский Д.А. Металлургические печи. M. Металлургия, 1961, с, 645-648.

Патент Австрии

%328198, кл. F27 8 003/06, 1976.

Изобретение относится к металлургии, к миксерам для получения алюминия и его сплавов.

Целью изобретения является снижение потерь металла.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый миксер; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 (положение при заливке металла и продувке); на фиг. 3 — то же (при рафинировании металла и снятии шлака).

Миксер содержит емкость 1, горелку 2, гаэоход 3, газовый коллектор 4 с соплами 5, устройство 6 поворота емкости 1. Емкость 1 выполнена в виде горизонтального цилиндра, футерованного изнутри огнеупорным материалом 7; стойким к дымовым газам и расплаву металла, В верхней части емкости футеровка выполнена в виде полуцилиндра

8 в поперечном сечении, а в нижней части выполнена в виде многогранника 9, причем толщина кладки материала 7 полусферы меньше толщины многогранника, .Я2,» 1695096 А1 (54) МИКСЕР ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, к миксерам для получения алюминия и его сплавов. Цель изобретения— снижение потерь металла, Жидкий металл заливают в загрузочную камеру через карман. При этом он через канал перетекает в рабочую камеру. Заслонка перекрывает окно, а горелка обеспечивает восстановительную атмосферу в рабочей рамере. Наличие загрузочной камеры 12 и расположение канала обеспечивает гидрозатвор, т.е. гарметизирует рабочую камеру. Благодаря этому уменьшаются потери металла. 3 ил.

В емкости 1 предусмотрена огнеупорная перегородка 10, разделяющая внутреннее пространство на две камеры 1i и t2 рабочую и загрузочную соответственно, образуя в нижней части переточный канал 13, соединяющий эти камеры, выполне.;ный эксцентрично по отношению к оси емкости

1. 8 верхней боковой половине рабочей камеры 11 предусмотрено окно 14 для ее обслуживания, плотно закрываемое заслонкой 15, которая может перемещаться по отношению к окну 14, в задней боковой половине установлены сопла 5. соединенные с коллектором 4, расположенным с наружной стороны емкости 1 вдоль его ъ боковой поверхности. Нижняя кромка окна

14 для обслуживания рабочей камеры 11 и оси сопл 5 расположены над горизонтальной плоскостью симметрии емкости 1. В нижней боковой части емкости 1 выполнена летка 16. 8 днище емкости 1 установлена горелка 2 эксцентрично по отношению к оси

1695096 (фиг, 3) l0

45 емкости 1, гаэоход 3 установлен в верхней боковой части емкости 1 со стороны горелки

2, В нижней боковой половине емкости 1 со стороны загрузочной камеры 12 предусмотрен загрузочный карман 17, соединенный с камерой 12 окном 18, Карман 17 закрывается сверху крышкой 19. Для продувки металла в загрузочной камере 12 предусмотрено сопло 20, также соединенное с коллектором

4.

Миксер работает следующим образом.

После разогрева миксера в него через карман 17 в загрузочную камеру 12 заливают жидкий металл, в частности алюминий, который через канал 13 перетекает в рабо чую камеру 11. В период заливки рабочее окно 14 плотно закрыто заслонкой 15, а горелка 2 работает в режиме, обеспечивающем восстановительную атмосферу, Гаэ для продувки начинают подавать как только металл поднимается до основания сопел 5.

Благодаря тому., что канал 13 находится в нижней части перегородки 10 и эксцентрично по отношению к оси емкости 1, уже при заливке малой порции металла обеспечивается герметичность рабочей камеры 11 за счет запирания его металлом, что исключает окисление металла в рабочей камере (фиг. 2).

После хлорирования емкость 1 устанавливают в положение, изображенное на фиг.

3, дают отстояться металлу в течение 5-10 мин для полного удаления пузырьков хлористого алюминия и хлористого водорода, поднимают заслонку 15, открывая окно 14, и дырчатым устройством снимают шлак с поверхности металла, затем окно 14 закрывают и начинают сливать металл. При необходимости расшихтовки металла через рабочее окно 14 после снятия шлака в миксер забрасывают расшихтовочные материалы. Если заливаемый металл не сильно загрязнен неметаллическими включениями и не требуется длительная продувка, возможна заливка металла при установке миксера в положение, изображенное на фиг. 3.

После заливки металла миксер устанавливается в положение, изображенное на фиг. 2, производится кратковременная продувка, и миксер переводится в исходное положение

После получения металла заданного состава его начинают сливать через летку 16.

В периоды отстоя, снятия шлака, рафинирования и слива металла сопла 5 и 20 находятся над уровнем металла и рафинирующий гаэ отключен. Горелка 2 работает в заданном режиме. Карман 17 плотно закрыт сверху крышкой 19, а окно 14 — заслонкой 15.

Выполнение кладки миксера в районе жидкой ванны, более утолщенной, обеспечивает сохранение тепла жидкого металла, а значит сокращает время его прогрева, плавления расшихтовочных материалов, что также влияет на потери металла. В миксере можно перемешивать металл эа счет покачивания, при этом благодаря наличию кар мана 17 оЬеспечивается насосный эффект.

Предлагаемый миксер отличается от прототипа тем, что потери металла снижаются на 0,8 .

Формула изобретения

Миксер для алюминия и его сплавов, содержащий футерованную изнутри гориэонтальную цилиндрическую емкость с горелкойй на торцовой стенке с отверстием для отходящих газов, летку для выпуска металла и сопла для ввода газа в расплав, газоход и механизм поворота, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла, он снабжен загрузочным карманом и перегородкой, разделяющей емкость на рабочую и загрузочную камеры, перегородка выполнена с переточным каналом, расположенным в одной диаметральной плоскости с горелкой эксцентрично оси емкости, в стенке рабочей камеры выполнено окно с заслонкой, причем загрузочный карман, сопла для ввода газа и окно расположены по одну сторону диаметральной плоскости, 1695096 t695096

17

Составитель А.Лютиков

Редактор Ю.Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Заказ 4152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101