Устройство для изготовления коммутационного кольца коллектора

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов давлением , и может быть использовано при изготовлении коммутационных колец колФю .1 лектора м других трубчатых деталей с профилированной цилиндрической поверхностью .Цель - повышение производительности. Устройство содержит пуансоны в виде закрепленных на оси 4 сегментов 5, оправку 8 и дополнительный пуансон 10 с торовой рабочей поверхностью . На оправку 8 устанавливают заготовку 9. Рабочая нагрузка Р прикладывается через опору 2. Осуществляется обжатие заготовки 9. Последняя одновременно перемещается к опоре 2 и контактирует с дополнительным пуансоном 10 и его кромкой. В результате такого перемещения происходит одновременное формирование профиля пазов на внутренней поверхности заготовки 9, образование буртика и разделительного паза на буртике. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л о о о о с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 21 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4124064/27 (22) 16.06.86 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Белорусский политехнический институт (72) А;В.Степаненко, А.Б.Бадевич, И.И.Жуковский и Г.Е.Гончаренко (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1322565, кл. В 21 0 41/00, 05.07.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОММУТАЦИОННОГО КОЛЬЦА КОЛЛЕКТОРА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении коммутационных колец колу

„, Ж„„1696061 А1 лектора и других трубчатых деталей с профилированной цилиндрической поверхностью. Цел ь — повышение производительности. Устройство содержит пуансоны в виде закрепленных на оси 4 сегментов 5, оправку 8 и дополнительный пуансон 10 с торовой рабочей поверхностью. На оправку 8 устанавливают заготовку

9. Рабочая нагрузка P прикладывается через опору 2. Осуществляется обжатие заготовки

9. Последняя одновременно перемещается к опоре 2 и контактирует с дополнительным пуансоном 10 и его кромкой. В результате такого перемещения происходит одновременное формирование профиля пазов на внутренней поверхности заготовки 9, образование буртика и разделительного паза на буртике. 2 з,п. ф-лы, 3 ил.

".696061

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении коммутационного кольца коллектора и других деталей трубчатой формы с профилированной цил1лндрической поверхностью.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — дополнительный пуансон с режущими вставками, На колоннах 1 располо>кена опора 2.

Стойки 3 размещены неподвижно на опоре, В стойках 3 посредством осей 4 установлены пуансоны в виде сегментов 5. Колонны 1 закреплены в плите 6, которая контактирует с сегментами 5 через ролики 7 . H.а -:одной оси с опорой установлена оправка 8 с коакси" ально расположенной заготовкой 9, Соосно с оправкой неподвижно относительно опоры установлен дополнительный пуансон 10, На чертеже также представлен дополнительный пуансон с режущими вставками 1", которые могут крепиться КаК механическим путем, так и разъемно с псмощью припоя или путем сварки.

Изготовление коммутацио IHol.o кольца коллектора осуществляется следующим образом.

В исходном положении (при разведенном положении сегментов 5) в контакте с ними размещается трубчатая за: отовка 9 с оправкой 8. К опоре 2 прикладывается наГрузка Р и Осуществляется Обжатие зс1готОЯки, которая IlpN этОм Г1е)»емещается по направлению к опоре, контактирует с дополнительным пуансоном 10 (режущими вставками I 1), в результате чего г, роисходит одновременное фсрмлрование профиля пазов на внутренней поверхности заготовки. образование буртика и разделительного паза на буртике. После чего заготовка извлекается иэ штампа.

Зазор между пазом составного пуанс»на и наружной поверхностью дополнительНОГО пуансона выби рвется экспериментальным путем для каждого конкретного случая.

В соответствии с описанным решением осуществляют изготовление коммутационНОГО кольца коллектора СТ 230 из кОмпактной меди М1, Пуансон изготавливают "Is стали 4ОХ из 8 одинаковых сегментов. В закрытом положении (при контакте сегментов) центральный канал имеет следующие размеры; на длине 22 мм -46,5 мм, на длине

12 мм — 63,2 мм. Калибрующую оправку выполняют иэ стали ХВГ длиной 100 мм, диаметром 45,5 мм, на длине 55 мм — в виде зубчатого колеса, количество зубьев 29 с профилем равнобедренного треугольника.

Медная заготовка имеет следующие размеры: длина 60 мм, диаметр внутренний 45 8 мм, наружный 58 мм. Сооснп с оправкой и

Йеподвижнс относительно опоры размеща1от дополнительный пуансон с внутренним диаметром 45,6 мм и наружным 63 мм. Деформированле осуществляют на 50-тонном прессе, Заготовку располагают в контакте с сегментами при их разведенном положении, а деформирование осуществляют до контакта сегментов, После этого коммутационное кольцо извлекают из штампа.

Зафиксировали следуюшие результаты.

Бремя изготовления кольца сокращается в среднем на 10 мин по результатам 50 экспериментов, что объясняется одновременным формованием профиля и буртика. Максимальная нагрузка составляет 48 т. В известном штампе 98 т.

Стендовые испытания при скорости 24 тыс.об/мин, времени цикла 20 с и числе

I IIItIKJIUB 80 Тыс. llOK333Jl Pl BblcGK ilo KcllBQBT8цион ную надежность коллекторов.

При использовании дополнительного пуансона с торовой рабочел поверхностью и режущими вставками из ВКб в количестве

29 штук с толщиной "ножа" 1 мм были получены следующие результаты; усилие деформированйя 46 т, производительность процесса получения кольца с разделительнь1ми пазами на торце буртик- по сравнению с известным устройством повысилось более чем в 8 раз.

Во всех экспериментах отклонение размеров профилей от номинала уменьшилось более чем в 4-5 раз.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления коммутационного кольца коллесгора с разделительными пазами на торце. содержащее смонтированные Йа пг1ите колонны, на которых размещена кольцевая опора с шарнирно закрепгенными на ней пуансонами в виде сегментов с кольцевым пазом на рабочих Г1оверхиостях, и расположенную по Оси устройства коаксиально рабочим поверхностям сегментсь оправку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности изготовления, оно снабжено установленным соосно с.оправкой и неподвлжно закрепленным на опоре дополнительным пуансоном трубчатой формы, а пазы на сегментах сопряжены с торцом, обращенным к дополнительному пуансону, 1696061

Составитель И.Капитанов

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 4256 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что торец дополнительного пуансона, обращенный к основному пуансону, имеет форму торовой поверхности, 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю ще е с я тем, что оно снабжено установленными на рабочей поверхности дополнительного пуансона режущими вставками, имеющими профиль разделительного паза кольца коллектора, количество которых равно количеству пазов на оправке.

Устройство для изготовления коммутационного кольца коллектора Устройство для изготовления коммутационного кольца коллектора Устройство для изготовления коммутационного кольца коллектора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов давлением, и может быть использовано в технологических процессах изготовления токоведущей части коллекторов электрических машин

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении горловин полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки, Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения жесткости конструкции

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обкатки трубчатых заготовок инструментом трения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для .производства изделий из трубчатых заготовок , и может быть использовано при изготовлении технологических трубопроводов нефтедобывающего оборудования, Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для производства длинномерных изделий из трубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении многоступенчатых полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам калибровки концов труб роликовым инструментом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и др

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации и автоматизации сборочных работ при заделке рукавов высокого давления неразборной конструкции

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления монолитных камер ракет со строго определенным профилем сопловой части

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве труб для нефтяной промышленности при обработке на их концах элементов конусного резьбового соединения

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве боеприпасов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для обжатия
Наверх